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德国威登堡的PVATePla公司为市场带来了专为批量化生产应用而设的高真空扩散焊系统（“MOV743HP”）。高真空系统针对要求工艺质量、可靠性和零件尺寸/炉次产能最大化而设计。
采用液压系统的加压装置让零件的连接面以极大的力相互压紧以至其紧密接合。至于温度方面，根据不同的材料，焊接温度可高达1200°C，从而实现焊接工艺所需的固态扩散。其结果将产出几乎无孔隙的复合材料，并达到最高的力学、导热和抗腐蚀性的工艺要求。扩散焊接的一个重要特征是，通常不使用焊料，从而使结合面上无外来合金元素，因此在正确的结合后其结合面处的材料特性与基体材料相似。由于没有了焊接过程中的熔融阶段，保证了精密零件的高精度和保形焊接。
由于可以选择压力控制或行程控制，新的系统能让工业客户对工艺流程及形变损伤进行优化调整，以避免产生不必要的废品。这将能优化总体拥有成本（TCO），并保证工艺加速发展。PVATePla的专利技术可实现数个挤压模具均匀地驱动尺寸为900毫米×1000毫米的压板。这可确保压力分布均匀性最佳。在工艺步骤中可灵活地设定恒定压力和周期性变化压力。高达400吨的压力为用户在选择待加压零件的大小和材料要求方面提供了很大的空间。此外，一体化快速冷却可以确保最短的工艺时间。
此设备高真空系统的设计也扩大了待处理材料的广泛应用范围。特别的是，该系统也适用于极为敏感易反应材料的焊接，例如钛和含有钛的合金。经处理的零件具有优异的外表，通常不再需要进一步的后续加工。
有了这个系统，PVATePla扩大了之前的产品系列，原系列标准压板尺寸包括300毫米×300毫米和600毫米×800毫米，最高压力250吨。
PVATePla还提供机会让客户共同参与评估这项很有前景的技术工艺，并可能参加PVA子公司Lot-und Werkstofftechnik GmbH的后续生产。
另一个支持PVATePla的研发合作伙伴是来自德国耶拿一家在本技术领域中拥有领先地位的机构，Gunter-Kohler焊接技术和材料测试有限公司研究所(IFW)。PVATePla的产品经理Horst-GunterLeng说：“有了MOV743HP热压炉，我们将扩散焊接从研发领域引入至工业生产中。可用空间、压力均匀性、高真空和控制灵活性的完美结合所带来的扩散焊接质量和生产效率，使其水到渠成地进入了工业化生产领域。我们看到一些有前景的领域，例如航空航天行业中的高应力部件和化工行业中的用于处理高腐蚀性介质的设备等。多个系统在过去十二个月的销售表明了，扩散焊接的重要性在工业生产中正得以日益提高。”
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