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由于提高生产力、增加灵活性和降低成本的压力，机床和刀具制造商不断寻求着创新的材料和涂层，以避免加工损耗。瑞士ARGOR-ALJBA SA公司提供的高品质dialong类金刚石涂层以其优越的性能，广泛应用于有色金属的加工，如铝、铝合金、铜；以及非金属材料，如塑料复合材料的加工，真正做到对加工损耗“零容忍”。
公司的DLC专利涂层技术——dialong®（ta-C DLC）类金刚石涂层的显微硬度为HV5300，沉积温度＜100 ℃，性能大大优越于普通类金刚石涂层，尤其在黏着磨损上更能体现其优越性。高含量的sp3（金刚石含量>80%）能有效延长工具使用寿命至少6倍，提高生产效率和整个系统的可用性，迎合了节能环保、降低原材料能耗的趋势。
在钻孔和铣磨方面，dialong®作为有色材料涂层处理工具的解决方案，由于硬度极大而摩擦较低，加快了切削速度，降低了削减力，提高了安装效率；防止磨损，增加了装置的耐用性；润滑和冷却解决方案减少了环境污染；极薄的涂层保证了模具的稳定性和刀具的精度，无须磨光刀锋或刀片；专利的低温涂层工艺流程（始终低于80℃）带给工具稳定的材料特性。
在压铸和成型方面，要避免工具频繁的变化，减少机器故障停工损失的时间和刀具的磨损。通过dialong®可以有效保护表面，涂层完美的粘附性延长了生产周期，降低了维护成本；高度的耐磨性延长了压铸和成型的使用寿命；超薄涂层（0.5——2微米）确保了成型零件的精确度和最佳润滑性（超润滑）；良好的化学稳定性使涂层产品即使在艰难的环境下也可以使用。
在磨损部件方面，随着润滑油溶剂的减少，dialong®在变速箱组件、燃油喷嘴（喷油嘴）或手表运动零件应用中脱颖而出，超低的摩擦系数大大提高了无故障时间。奈米范围内的超薄涂层，确保高度精确的施工；高负荷下的涂层组件性能明显增强；高耐磨性延长了组件的寿命，减少了维护成本；极低的摩擦系数应用在医学或食品加工领域；较轻的构造降低了能耗。
ARGOR-ALJBA SA的前身是瑞士Argor-Heraeus SA公司，他们自1995年起与W.C. Heraeus和一位俄罗斯伙伴合作，共同研发工具、精密仪器和装饰组件的保护涂层技术（防止摩擦和磨损）。由于研发产生的积极反响，双方合资注册了这家新公司。公司近十年在超薄高性能涂料领域的最大科研成果，就是关于DLC涂层沉积（类金刚石涂层）的专利过滤电弧PVD流程，它满足了不同工业领域对创新涂层的高需求。经过多年经验和专家支持，他们可以帮助客户针对其特定应用，选择最好的涂料解决方案。
目前，ARGOR-ALJBA SA公司在中国市场做直销，主要面向高端客户。但负责人表示，要是遇到好的代理商，公司也愿意委托对方进行区域代理，他们在2000支以下的批量订单，7——10天内就可以交货，前期还提供免费涂层测试。
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