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来自巴顿菲尔辛辛那提创新的轧辊技术得到全球客户的青睐/ 多辊压光技术延续成功故事，第四套设备入驻亚洲
高效节能并且保证高品质片材是一个年产量10,000吨热成型片材生产企业对生产线的基本要求。这也是中国汕头，广东华盛塑料有限公司决定从德国巴顿菲尔辛辛那提包装材料事业部购买包含高速挤出机和多点触控轧辊的热成型片材挤出生产线的原因。这是最新技术多辊压光技术首次交付给中国企业使用。而且也是巴顿菲尔辛辛那提高速片材生产线成功故事的延续。
这家中国塑料薄膜和塑料容器生产厂家，广东华盛塑料有限公司成立于1997年，目前拥有2家工厂，日产约90吨的塑料杯和其它容器以及日产约120吨塑料片材：如PP, PS, PET, EVOH 和PLA。这些产品广泛用于国内和国际包装行业，出口到全球30多个国家和地区。此前，广东华盛只使用国产挤出生产线，如今首次引进德国设备。新购进的生产线安装在新建的生产车间，此车间从厂房到设备以及生产管理都是完全采用最新的国际卫生标准。
广东华盛将自身定位为中国南部包装产品生产商领导者，通过此次投资，旨在巩固其市场地位，并不断拓展其在国内其它地区以及国际市场。
公司董事长魏育南先生解释说，“中国包装市场是世界范围内增长率最高的市场之一，我们也意识到市场上对产品质量和效率的需求不断提高，由此，我们也以增加投资来应对市场的变化。自3月份投产以来，来自巴顿菲尔辛辛那提多辊压光技术在提高我们的产品质量方面已经做出了很大贡献。”
得益于每小时高达1400公斤PP片材产量，新生产线正在取代四到六条原有的老式国产挤出生产线，这明显减少了空间需求和运行成本。
生产线的高产量来自高速挤出机BC-75-40 DV T4。由于其适中的空间需求和高效率，它已经牢固确立了其在全球片材行业的领导地位。
除了产量极高，新的片材挤出生产线以高品质和灵活性而备受青睐。它能够生产片材厚度从350微米到2500微米。而且，这条生产线的独特之处在于它的多辊压光，这是最近唯一一台出售到中国市场的设备。优质的片材质量来源于生产线特殊的压辊配置：首先，由一组压光辊负责预定型从平模头出来的原料，然后再通过七组较小的压光辊最终定型。由于一致的滚动接触，因此即使在最高速生产时，也能保证片材的两面冷却连续均匀，因此生产出的产品厚度精度高，无内应力，透明性好，平整度好并且厚度分布均匀。
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