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摩根先进材料有限公司熔铸系统业务部现场研究表明其最新推出的Syncarb Z2系列坩埚能为炼铝行业中的客户节约大量运营成本。采用Syncarb Z2 e2的现场测试开发总体拥有成本模式（TCO），将所有与其使用相关的直接和间接费用都考虑在内。参与现场测试的某一大型金属铸造企业的所有坩埚的总体购置成本降低了约777,000美元。
Syncarb Z2 e2坩埚专门设计用于铝的熔化和保温，能够提供很强的抗助剂腐蚀性能和优异的导热性能。其固有的高机械强度允许生产更大的坩埚，其它优势包括出色的抗氧化性、很高的耐火性能和良好的耐热冲击性。
实验室分析表明，Syncarb Z2 e2坩埚的三点横向抗弯强度比其他坩埚高56%，这意味着其对于运行过程中的机械应力及操作过程中的机械损伤具有更强的承受能力。此外还进行了氧化试验，将样品暴露于750℃的氧化气氛中分别持续5天和10天，结果显示Syncarb Z2 e2的损耗较低。采用激光闪光技术于低温至1600℃下进行了热导率测试，结果表明Syncarb Z2 e2在所有工作温度下都具有较高的热导率。较高的热导率和更好的抗氧化性意味着对于一定厚度的坩埚在较长时间内具有更高的热传递效率。这样，坩埚在使用寿命内可进行更有效的熔化操作。
为阐述正在进行的现场试验目的，全球技术总监Mirco Pavoni说：“实验室研究提供了受控的分析结果，而现场试验将实践和理论结合了起来。我们将实验室和现场测试的初步结果都应用到了TCO模式中，以帮助金属铸造商们了解其实际购买成本不仅仅是最初支付的款项。
金属铸造商们都想尽可能地缩减运营成本，这导致其选择耗材时仅关注采购价格，而忽略了其在生产、质量和维修方面的投入。这将导致后续的成本超过最初节省的费用，而我们所开发的TCO模式表明Syncarb Z2 e2具有真正的成本效益。”
随着全球金属铸造业的竞争越来越激烈，TCO模式已在先进的金属铸造设备中发挥了显著作用。据摩根公司称，设备管理者们已开始意识到，必须分析来自业务中受坩埚选择影响的其他部门的数据后才能制定采购决策。仅在摩根评估的最初两个工厂中，Syncarb Z2 e2就已显示出比其他制造商的坩埚具有更长的寿命，并分别降低了约80,000美元和777,000美元的总体拥有成本。
若想了解更多信息，请访问http://www.morganmms.com/crucibles-foundry-products/crucibles/
提示
现场试验表明摩根先进材料有限公司推出的新款Syncarb Z2坩埚可节约大量成本
摩根先进材料有限公司的Syncarb Z2 e2坩埚的三点横向抗弯强度比其他坩埚高56%，这使其能承受更强的机械应力。
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