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7月18日，宁夏小巨人机床有限公司迎来了MTF2014制造未来展示会，来自全国机械制造业及各领域469家企业920多名代表如期而至，其中89％是首次慕名而来的参观者。小巨人首创的旨在为中国制造业传播先进制造理念和产品技术的MTF活动始于2004年，十一年来已接待了5000家客户，9300名企业代表。
宁夏小巨人机床有限公司成立于2000年，是机床销量位居世界首位的日本山崎马扎克株式会社在中国建立的智能数控机床生产基地———中国第一座智能网络化机床制造工厂。历经十多年发展，小巨人公司完成了三期数字化工厂扩建和七次设备投资，产品品种从4种发展到38个品种，年生产能力从19台发展到3600台，累计向3000家客户提供14000多台数控设备。以“智能化新体验”为主题的2014制造未来展示会带给中国制造业客户的是更多的新体验。
智能化工厂新概念
走进中国第一座智能网络化机床制造工厂，其新鲜感扑面而来。柔性制造技术（FMS）、集成自动化技术、信息技术和制造加工技术于一体，在计算机及其软件和数据库的支持下，构成一个覆盖整个工厂的智能系统。智能生产中心通过网络实施与机床双向通讯，安排生产计划，实施生产准备，监控整个加工工厂的运行。复合化、网络化、无人化的实现，使整个加工工厂具有可以思考的特质。
钣金单元化成套制造技术，从图纸和钢板开始，通过合理钣金工艺、严密过程控制、良好作业方法、先进制造设备，生产出高品位的钣金零件，按照单元化进行组装，并在总装之前实现简单吊装，结束钣金生产。
突破装备全手工作业传统制造模式，融合数字化制造的理念，以电子信息控制手段，在公司整体网络环境中，将单元配餐、装配过程、数据记录、信息跟踪查询、电子检测等实现数字化执行，建立高效、高精度生产环境。工厂采用先进数控单元装配工艺，以100%配餐式流水作业方式，保证总装配线平均5天完成1台整机装配能力。
看得见的质量是小巨人公司在制造过程中提出的基本质量管理理念，建立生产全过程可视化管理，以公开化、透明化和可视化为基本原则，实现过程管理可视、人工参与可视和运行结果可视，看得见的质量直接表现为用户对产品质量的充分信赖。
多年来，小巨人公司致力于为用户提供高附件值产品和技术支持，充分识别用户实际需求，将产品理念与客户需求结合起来，帮助客户实现高效生产制造过程，让客户获得高附加值最终价值目标。小巨人为客户提供技术支持有：一是智能化标准机床。小巨人与马扎克统一设计、统一配置、统一标准智能机床，产品在高速度、高精度、网络化、智能化和环保方面均有出色表现。二是智能制造单元。智能制造单元核心概念是向客户提供高效率、高质量加工过程，包括FMS柔性生产系统、机床、工艺、模具、刀具、卡具、物流、清洗、检测、环境、质量控制、过程管理。三是数字化工厂交钥匙。小巨人夹具事业部能够实现从夹具设计、制造、装配、调试全过程的数字化管理，生产过程采用智能生产中心系统（CPC）进行管理，是数字化制造样板工厂，为客户提供成套交钥匙工程。四是联合开发新产品。小巨人与马扎克共同开发适合中国市场需要的产品。五是智能制造解决方案、全面系统的技术及培训支持和敏捷高效的客户云服务体系。历时十余年，小巨人公司已发展成为目前国内最大数控机床生产基地，具有年生产能力为3000～3600台。
新产品高调云集
2014MTF主展21台新品堪称历史之最，并创造出本次展会新亮点。亮点之一：FMS自动化展示区，小巨人公司推出的两台FMS自动生产线格外令人瞩目，分别为单层柔性生产线HCN5000ⅡL＋FMS（PMC）和双层柔性生产线HCH5000ⅡL＋FMS（PHS），只要符合节拍和需求即可增加工位，带料台可增加至三层，并可24小时自动运转，适用于多品种、少批量生产。亮点之二，小巨人公司与日本总部同步的主导产品HCH4000ⅢL、HCH5000ⅢL第三代卧式加工中心亮相，今年底将推向市场。亮点之三，加工中心展示区。山崎马扎克机床（辽宁）有限公司QTP系列主导产品QTP50L、QTP100L、QTP150L三台高效、高精度数控车床，可做到小型硬件以车代磨，减少切削工序，缩短加工时间，可配桁架机械手实现小件柔性化，适用于大批量、小品种加工，具有价格优势。被称为此次MTF前瞻亮点的是智能化工厂体验区。为让参观者充分体验自动化生产线，小巨人首次将最新智能化生产线开放，从产品链前端客户采购，到产品开发、工艺、制造、装机、物流等全部数字化制造经验展现给业内人士。用小巨人机床有限公司常务副总经理陈民的话说，在中国制造业面临转型升级之际，小巨人公司将最先进制造理念传达给同行。此次展出的多个立式加工中心新品种，如VTC530/20L、VCN535CⅡL等及全功能数控车床QSM350ML/1250等也成为观众热衷的展品。
据悉，目前马扎克有50条FMS柔性生产线正在中国运行。小巨人公司于2012年导入了FMS柔性加工系统，该系统将产品销售模式由单机向生产线销售转变。2013年12月16日小巨人生产的第一条FMS柔性线正式下线并交付田中金属加工（上海）有限公司使用。另有十多条柔性生产制造系统项目正在生产制造中。近年来随着国内择业和劳动力成本变化，自动化、少人化成为企业自发潮流，2010年起中国市场对自动化生产需求迅速增大。2004年以来小巨人已向100家客户提供了120条自动化生产线和500多台机床。目前市场所有各种组合方式的自动化生产线小巨人都可以为客户提供。
小巨人公司致力于为客户提供全面制造过程支持，开业以来已为306家客户提供了2948台设备的交钥匙项目服务，成为客户成功的有力支撑。十四年来小巨人创造了数个第一：2001年第一台交钥匙项目，2004年第一条下缸体生产线；2007年第一条缸盖生产线；2011年交付手动推入式缸体生产线；2013年交付机器人上下料缸体全自动生产线；2014年小巨人承接了广州本田汽车有限公司年产24万套发动机缸体缸盖全自动生产线项目，广州本田生产线自动化方式已涵盖了所有自动化组合方式。
如今，马扎克在中国已建立两个工厂、三个技术开发中心、18个服务中心。小巨人是马扎克海外惟一生产卧式加工中心的工厂，2007年起小巨人已销售了与马扎克同一水平300台卧式加工中心。小巨人累计为客户提供全面技术解决方案共4250份，涉及航空航天、船舶、汽车、电子、模具、纺织、普通机械等行业。据介绍，小巨人在近两年中将加快扩大市场份额，利用经营渠道降低成本，开发适应中国特色的产品，引进马扎克中高端产品进行本地化生产，提高中国市场份额。
助力制造业转型升级
据悉，今年小巨人时间过半完成计划过半，各项经济指标均高于去年并远超前几年。宁夏小巨人机床有限公司总经理董庆富说，这与小巨人近几年努力是分不开的。小巨人坚持宣传FMS智能化工厂，与国家“两化融合”目标相吻合，推向市场非常受欢迎，产品已延伸各个领域客户群体。小巨人智能化制造、柔性制造的市场份额与竞争对手拉开了距离。今年5月，山崎马扎克（中国）有限公司成立。马扎克通过资源整合，进口、国产设备统一标准、统一技术支持和统一售后服务，实现快速反应，高效运营。客户在同一渠道可以买到全球统一产品，让客户获得最高性价比。小巨人优势在于：马扎克品牌，技术领先，智能化理念，重视售后服务、备件供应和全面技术解决方案。小巨人拥有一支稳定性强的技术、销售、服务团队和工程技术人员不断学习增长的循环热情。他表示，小巨人不仅向客户提供全面技术解决方案，而且能够提供售后技术支持和服务。小巨人将坚持打造品牌，让中国客户享受最好的产品性价比，最好的技术支持和售后关爱。促进“两化融合”，使中国制造业向全球制造商靠近，推动中国制造业的发展和进步。
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