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近日，来自神华宁煤集团、冀中能源公司、西安科技大学、天地科技开采所等40余家大型煤企和科研院所的100多位专家领导齐聚陕煤黄陵矿业公司，重点围绕西安煤机公司MG2×200/925-AWD型自动化交流电牵引薄煤层采煤机在黄陵矿业一号煤矿1001工作面的使用情况，就智能化少人（无人）工作面较薄煤层综采设备选型及应用进行研讨。
我国薄煤层资源分布广泛、储量丰富，已探明的薄煤层可采储量约为60多亿吨，占全国煤炭可采总量的20%。但由于受工作面空间的限制，薄煤层一直是煤炭开采的薄弱环节，设备的能力、安装、检修、操作等均受到很大限制，2.8米以下薄煤层难以达到高产高效。为了攻克这一技术难题，西安煤机公司投入巨资组织人员进行技术攻关，研制成功了适应薄煤层开采的MG2×200/925-AWD型智能化交流电牵引采煤机，并与2013年11月投入黄陵矿业一号煤矿1001工作面使用。
在研讨会上，中国质量检验协会团体会员单位西安煤机公司产品设计研究院电气所所长赵亦辉做了“智能化少人（无人）工作面925及460系列薄煤层采煤机的技术报告；黄陵矿业一号煤矿徐建军副矿长做了智能化少人（无人）工作面较薄煤层综采设备应用报告，他介绍说，1001工作面是陕煤化集团的第一个自动化薄煤层工作面，该工作面长度为235米，进风顺槽长度为2291米，回风顺槽长度为2271米，有三分之一的煤层厚度在2米以下。经过井下4个月的现场调试和运行，至2014年3月，采煤机已成功实现了数据传输和远程控制，井下工人在顺槽监控中心即可对采煤机进行控制检测、数据上传、故障诊断等集中控制操作，可实现在调度室对工作面配套设备的一键启停控制，且生产作业人员由原来的11人递减至目前3人，工作面由原来的9人，递减至目前的1人进行随机监护，实现了“无人跟机作业，有人安全值守”的自动化开采目标，现每天采煤13吨左右，产量6000~7000吨，单月生产原煤达到了17万吨，预计年产可达到180万吨以上，完全可实现薄煤层开采高产高效的目标。
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