|
经过多年的潜心发展，我国高新技术纤维产业发展迅速，成效显著，在碳纤维、高强高模PE、聚酰亚胺等方面已经取得重大突破，部分产品已经产业化，正在进一步稳定性能，开发系列化品种，通过上下游合作扩大应用，强化应用需求对高性能纤维制造的牵引作用。这是日前在吉林省吉林市召开的由中国化学纤维工业协会主办的“2014（吉林）高新技术纤维材料产业创新论坛暨高新技术纤维专业委员会年会上获悉的。
会上，进行了授牌仪式，授予长春高琦国家聚酰亚胺研发生产基地。会议期间，中国化学纤维工业协会玄武岩纤维分会成立并举行了玄武岩纤维论坛。吉林市当地还召开了吉林省碳纤维产业技术创新战略联盟成立大会暨碳纤维及制品高新技术特色产业基地揭牌仪式。
高新技术纤维是化纤未来发展的关键点
据了解，中国化纤工业经过十多年的科技创新和规模化的高速发展，去年化纤产量达到4121万吨，约占世界产量的72%，在数量上绝对是世界化纤生产和消费大国。化学纤维的加工总量也占到中国纤维加工总量的80%，而且由于价格、养植等因素，化学纤维在全球纤维加工总量中占的比例越来越重，并将继续延续这种态势。但依靠资源等要素投入的经济增长方式和规模扩张的粗放式发展方式对中国化纤行业而言已经证明是不可持续的。由于化学纤维受到前期需求增长的刺激，常规产品产能发展过快、过大，形成了阶段性过剩的状况，而行业中亟须的各种仿真纤维、差别化纤维、高性能纤维的研发应用仍低于预期，目前行业正处在结构调整转型升级的关键期、迷茫期和阵痛期，更要依靠创新驱动发展。
中国纺织工业联合会高勇副会长提出，我国高新技术纤维产业的发展要求产业链的协同开发与终端应用市场的开拓齐头并进。他强调，在我国纺织工业“十三五”规划中，化纤工业依然将是发展重点，高新技术纤维产业则是发展关键点。他说，化纤作为重要的基础原材料，已经在航空航天、国防军工、新能源、医疗卫生等各个行业中得到广泛应用，且随着这些高科技产业的迅速发展，对纤维材料性能的要求越来越高，也促进了高新技术纤维材料的研究与开发。高新技术纤维及其材料作为战略性材料，是促进各相关技术创新发展和产业升级换代的物质基础，是新时期推动战略性新型产业发展的新的增长点，其产业化水平更集中体现出一个国家高科技水平。
高新技术纤维取得重大突破
中国工程院蒋士成院士指出，近年来，在国家宏观政策的引导下，我国高新技术纤维产业发展迅速，成效显著，技术水平不断进步，总体规模持续扩大，创新能力显著提升，国际化步伐逐步加快。例如：碳纤维方面，吉林碳谷碳纤维公司集成创新水相悬浮聚合湿法二步法新技术，具有流程短、质量稳定和成本低的特点；中复神鹰碳纤维有限责任公司突破了干喷湿法纺丝工艺，可以显著提高生产效率和降低生产成本，目前已稳定运行。高强高模PE方面，仪征化纤已突破干法生产工艺，并解决了干法纺丝过程中超高分子量聚乙烯大分子缠结点控制难题，主要技术指标可达到国外同类产品先进水平。长春高琦充分发掘聚酰亚胺纤维的保暖和阻燃性能，并将产品首次应用于服装领域，不仅在国际上是首次，更是我国纺织化纤业界分享科技创新的喜悦与惊奇的一次创举。除此之外，芳纶纤维、聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维等高新技术纤维均取得了不同程度的成果。总的来说，我国的高新技术纤维材料的产业化取得了重大的突破，已产业化的纤维正在进一步稳定性能，开发系列化品种，通过上下游合作扩大应用，强化应用需求对高性能纤维制造的牵引作用。
据吉林经开区党工委书记宋杰介绍，以碳纤维为代表的高新技术纤维产业是吉林经开区未来十年重点发展的战略性新兴产业。经过近几年的潜心发展，目前，吉林经开区已成为国家科技部认定的全国惟一的国家级碳纤维高新技术产业化基地和省级碳纤维及制品高新技术特色产业基地，今年4月又被吉林省政府命名为高新技术纤维（碳纤维）及差别化纤维省级特色工业园区。从丙烯腈开始的“丙烯腈—聚丙烯腈基碳纤维原丝—碳纤维—碳纤维下游制品”国内最完整的碳纤维产业链条已经形成，产品覆盖1K～48K等不同规格，碳纤维原丝产能达到5400吨、碳纤维产能达到818吨。吉林经开区聚集着一批碳纤维企业，“中国碳谷”在这里已初步形成，碳纤维产业发展势头强劲。
中国化纤协会会长端小平则从产业平衡的角度提醒企业：经过近十年的发展，随着我国碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯等产品的相继产业化，上述行业的竞争环境已经发生了很大的变化，产品高昂的价格已不复存在，加上投资不断涌进，目前低成本的竞争越发显得重要。他提醒企业，不可盲目进入该领域，以避免无序竞争。
建言献策共谋发展
端小平坦言，虽然高新技术纤维行业目前发展形势不错，但仍然遇到国家战略层面的支持与实际政策的缺失形成的矛盾；而中央财政上的调整和收缩，也给化纤某些重要项目造成压缩或暂停。行业和国家一样，处于前期政策的消化期。因此，需要全行业加强沟通和交流，在认真总结取得的成绩的基础上，如实反映存在的问题，并争取把重点项目列入“十三五”规划，以便持续得到国家的支持。
中国纺织工程学会执行副理事长江建明也指出，和国外高性能纤维项目的巨额投入相比，我们每个项目的投入总量不高，也导致很多工作无法做得更细，建议行业应站在战略层面上去规划高新技术纤维的开发。
多家企业也表示，目前企业的产业建设有了一定的基础，但产量释放遭遇市场应用瓶颈。企业除了期待扶持政策外，还希望出台政策支持高新技术纤维的下游应用，建立下游应用示范项目，“变输血为造血”，激活产业链。多家企业还提出，高新技术纤维产业在发展初期，期待企业间加强合作，以开放心态相互交流，避免重复研发和建设。
国家工信部调研员陈新伟说，高新技术纤维刚刚起步，国家政策以前多支持应用开发项目，今后将关注平台建设，发挥平台的作用，让产业链上下游更好地协调发展。
|
