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由宁夏大多石油装备再制造有限公司和装备再制造技术国防科技重点实验室完成的技术成果“废旧油管再制造技术及金属陶瓷复合油管”，于近日通过了中国腐蚀与防护学会组织行业专家组成的鉴定委员会鉴定，并认为该技术处于国际领先水平，具有重大的推广价值，但需进一步完善提高油管再制造自动化、产业化水平。
据宁夏大多石油装备再制造有限公司董事长杨永利介绍，我国国内中石油有15个主要油田，井下油管约合400多万吨，中石化国内12个主要油气区共有井下油管约200多万吨，延长油田目前共有井下油管约100万吨，再加上中海油的10万吨，国内油田目前共有油管700多万吨。油管使用按照平均寿命10年计算，国内每年的废旧油管数量达到70万吨。而且越到油田开发的后期，含水量上升、腐蚀等问题越严重，油管寿命越短，所以废旧油管在数量上呈逐年递增的趋势。目前石油行业的废旧油管还没有找到科学合理的处置方法，只有一小部分回流社会重新冶炼或为他用，大部分作为油田报废资产堆放在料场风吹日晒雨淋，彻底失去价值，造成极大的浪费，对环境也有一定污染。
从2005年开始，该公司董事长杨永利组织科研力量，开展“腐蚀与磨损”研究。在国家863项目研发和推广的基础上进行自主研制，利用“自蔓延高温合成法”创造出世界上第一根10米长陶瓷内衬复合油管，并获得国家发明专利。解决了长度、直线度、粗糙度和陶瓷层针孔裂纹等难题，并率先用于解决石油钢管腐蚀结垢问题。
废旧油管再制造技术利用自蔓延高温合成原理（SHS），把基本反应物铝粉与氧化铁粉及适量添加剂按照一定比例混合装入经过筛选和严格预处理程序的油田废旧油管内，在高速旋转条件下点燃体系，依靠自身放热生成液态的铁和三氧化二铝陶瓷，液态的铁会填补由于腐蚀和磨损在油管内壁形成的缺陷，恢复了油管的几何尺寸，同时生成的陶瓷层可防腐、防磨、防垢，使陶瓷复合油管具有超长的使用寿命，达到再制造的目的。再制造的陶瓷复合油管可以应用于注水井、采油井及地面的集输管道。
与国内外同类技术比较，传统方法只能应用于腐蚀或磨损不太严重的旧油管的修复，对于报废油管，没有办法实施。传统油管修复工艺过程仅仅就是单纯的旧油管分选过程，油管腐蚀、磨损造成的几何缺陷根本没有得到修复，而且在初选、探伤、试压、通径环节中都面临着产品报废，导致前面所有工序消耗的人力、物力、财力的浪费。另外一类旧油管修复方法是油管清洗后在管内壁加一层高分子衬管，最常用的是加聚乙烯衬管。这种衬管与基管往往存在结合力低、易脱落、耐温差等特点，而且高分子材料易老化，管子寿命短。该公司对废旧油管再制造利用自蔓延反应生成的液态金属在离心力的作用下填充在废旧油管腐蚀、磨损的缺陷处，与基管管壁形成冶金结合，恢复了废旧油管的几何尺寸从而实现再制造，与传统意义上的修复有着天壤之别。金属陶瓷复合油管技术把自蔓延陶瓷复合管的应用领域由耐磨上升到了防腐，实现了上一代自蔓延工作者一直渴望但没有实现的梦想。通过大量的技术创新和现场试验及实验室实验，验证了自蔓延陶瓷复合钢管是完全可以应用于腐蚀环境的。
目前，该公司利用废旧油管再制造技术已再制造吉林油田、长庆油田、胜利油田、延长油田油管超万吨，再制造的金属陶瓷复合油管各项性能指标均高于API标准，很好解决了油田注水井油管腐蚀结垢问题，寿命是普通油管的5倍以上。
该公司总经理辛仲涛说，废旧油管再制造技术和陶瓷内衬复合油管的应用每年可以为石油行业节约投资几百亿元，社会效益和环境效益巨大。目前，废旧油管再制造的技术成熟，生产线配套完备，已具备规模产业化能力。
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