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在2014年4月8日于英国Birmingham举行的 MWP 2014 先进制造奖的评选中，Delcam Vortex 旋风铣高效区域清除策略荣获最佳 CADCAM 软件奖。
就 Vortex 旋风铣的获奖，评奖组委会是这么评价这个高效区域清除策略的，他们说："Vortex 旋风铣高效区域清除策略开发了一种控制刀具接触角的独特方法，可优化刀具进给速度，延长刀具寿命，缩短整体加工时间。”
Delcam 是在同期于英国 Birmingham 举行的MACH 2014 英国工业及国际机床展中获取这项奖项的。Delcam 在MACH 2014 展览中取得巨大成功，取得丰硕成果。在为期一周的展会上，Delcam 不但获取了大量订单，Delcam 技术人员还为250家以上希望提高本企业的CADCAM水平的公司演示了Delcam最新的CADCAM开发成果。
Vortex 旋风铣是Delcam拥有专利的，专门为硬质合金刀具开发的一种区域清除加工策略，这种策略通过使用全刀槽切削零件表面，进行深切割，从而可显著提高硬质合金刀具粗加工的加工效率，最大限度地发挥硬质合金刀具的潜能。Vortex 旋风铣可用作2轴和3轴粗加工、3+2轴区域清除加工和基于残留毛坯或参考刀具路径的残留加工。Vortex 旋风铣适合于全部类型材料的加工，包括钛合金、工具钢等。
由于Vortex 旋风铣刀具路径控制了接触角，始终保持接触角处于优化状态，这样得以在整个刀具路径中始终保持只有直线运动才能实现的优化过的切削条件，从而可使用尽可能高的进给率进行切削，可极大缩短切削时间，也得到更稳定的体积切削率和进给率，保护机床和刀具。同时，也使刀具过载再也不会出现，这样使刀具寿命最长，也消除了接触角改变而导致的的刀具震动负荷，防止槽销的出现。此外，稳定的切削条件也使得刀具边缘具有稳定的温度，这样可延长刀具涂层寿命，消除零件表面的热损害。最后，使用比刀具直径大2-3倍的下切步距使刀具磨损可均匀分散到整个刀具的切削面，这更进一步延长了刀具寿命。
Delcam 在其自己的加工车间，使用不同的机床和刀具，对不同类型零件进行了实际加工检测。测试结果表明，使用Vortex 旋风铣策略可极大地提高零件粗加工效率，缩短加工时间。加工效率的提高程度和所加工的零件形状、所使用的机床和刀具相关。无论是什么机床或是零件类型，使用这种策略都可轻松地至少缩短加工时间 40%。在一台Huron 机床上使用SGS Z-Carb MD 刀具加工工具钢材料的切削结果表明，使用Vortex 旋风铣策略进行加工可将加工时间由原来的121 分钟缩短到仅 34 分钟，节省时间达 71%。
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