|
日本大成建设公司2014年5月30日宣布，开发出了可同时利用稻秸中含有的纤维素和淀粉来制造乙醇、由此降低乙醇制造成本的新技术。以前在使用纤维素和淀粉时，一般都要进行不同的前处理，而大成建设发现，为了利用稻秸中含有的纤维素来制造乙醇而开发的“碱处理”工艺对淀粉也能发挥作用。
生物乙醇作为一种可再生能源，主要是在美国及巴西以玉米和甘蔗为原料制造。但玉米及甘蔗属于粮食作物，因此需要利用非粮食作物的纤维素类生物质（树木及草本类等的茎、叶、干）来制造生物乙醇的技术。
作为日本农林水产省辅助事业“软纤维素利活用技术研立事业”，大成建设与三宝乐啤酒（Sapporo Beer）从2008年7月开始，用了5年时间来开展以稻秸为原料制造乙醇的技术的研究。两公司在该研究中，开发了碱处理工艺作为促进纤维素类生物质酶解糖化的低成本节能前处理方法。不过，当时研究的该技术的应用对象是稻秸中所含的纤维素，而不是淀粉。
大成建设在上述辅助事业结束后仍继续推进开发，最终开发出了此次的新技术。新技术在利用纤维素制造乙醇的工序中组合利用淀粉制造乙醇的工序，从而能够同时利用纤维素和淀粉来制造乙醇。
使用该技术时，乙醇制造成本为70.7日元/L，CO2减排率为52％。这一数值达到了生物乙醇可作为石油替代燃料的目标值——制造成本为100日元/L以下、CO2减排率为50％以上的标准。（记者：池松 由香，《日经制造》）
|
