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6月4-7日，GF加工方案将携5 款最新机床和自动化系统参展DMC，现场演示先进高效的汽车模具制造技术。
即将展出的MIKRON HSM 700高速铣削加工中心不单拥有高精度、高动态性能和高切削速度，还拥有出色的排屑功能、极高的灵活性、操作舒适性和自动化加工能力，是汽车模具和电子模具精密加工的理想选择。它采用人造大理石制成的封闭O型龙门框架式的床身结构，可以有效地吸收高加速度时产生的冲击力，以确保高的加工精度。高刚性工作台在有限的空间内实现尽可能大的装夹面积。配置高动态性能的进给轴和性能卓越的高速电主轴，可将高速铣削工艺的特点发挥得淋漓尽致。
另外，MIKRON HSM 600U LP高速铣削加工中心很好地满足了超高速铣削所有方面的需求。线性驱动的设计，用于超精加工和超高表面质量加工。人造大理石床身，使其机床具备了高刚性、外形小和封闭O形的显著优点，可以有效地吸收高加速度时产生的冲击力，以确保高的加工精度。高刚性工作台在有限的空间内实现尽可能大的装夹面积。机床中直接驱动的圆形回转工作台具有极好的动态性能，实现了真正的5轴高速联动加工。
CUT 2000S精密数控慢走丝线切割机床具有新的智能DPS IPG脉冲电源，能将整体加工效率提高30%以上，并可大幅度提高加工表面质量。它拥有自带的高级在线光学测量IVU系统、最先进的双丝自动切换加工和自动穿丝技术，以及最佳的人体工程学，保证精度的热恒定系统，可以提高加工速度，显著缩短加工时间。
FORM 200Bp满足汽车和通讯模具行业对精度和表面质量的严苛要求，无论加工冲压模具还是注塑模具都表现优异。作为全新升级版机床FORM 200Bp，配有新一代操作界面、数字控制脉冲电源，能实现超镜面加工及五轴以上联动加工。无论是粗加工或者是精加工，也无论是铜电极或者是石墨电极，在所有加工过程中，电极的损耗都得到降低。在生产力提高了30%的同时，可以达到100%的预铣削形状。
LASER 1200 激光加工机床的生产工艺链实现了从想法到最终产品的全数字化工艺过程，由于实现了自动化，生产能力更高，可完美地应用于模具的表面纹理雕刻。
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