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成型后无需耗时加工
定制模具制造商 Austmould 用 Teknor Apex Asia Pacific 的 Chemlon® 280 尼龙 6 制造的锤头能够在反复撞击时吸收冲击力
2014 年 4 月 29 日澳大利亚维多利亚州墨尔本市讯：定制模具制造商 Austmould Pty Ltd. 成功地利用 Teknor Apex Asia Pacific Pte Ltd. 生产的钢化尼龙 6 化合物，通过注射成型为工业用无弹力锤制造出锤头。这种锤头（包括最大锤头）经受住了严格的冲击测试，而且无需在水中进行长时间的成型后调整。
无弹力锤在许多金属制造车间中都被广泛应用，它们配有一个锤头，通过吸收冲击力来避免损害零件，产生的噪声比金属头的锤子更低，使用过程中也不会产生火花。Austmould 为客户生产直径为 25 毫米、38 毫米、50 毫米和 60 毫米的各类铸铝锤子的尼龙 6 锤头。后有客户反映，一些采用最大号锤头的锤子未能通过其内部冲击力测试，Austmould 马上咨询了 Teknor Apex Asia Pacific 及其在澳大利亚的经销商 TCL Hofmann。
Teknor Apex Asia Pacific 的销售经理 Chong Seow Mui 建议改为采用 Chemlon® 280 尼龙 6 化合物，因为这种材料的切口冲击强度在室温下 (23 oC) 为 1,200 J/m，是 Austmould 以前一直采用的尼龙 6 材料强度的六倍以上，可以大幅改善锤头的抗冲击性能。Chemlon 280 化合物通过了 Austmould 在小型和大型注射成型机上的铸模测试，甚至最大尺寸的锤头也轻松通过了该客户的冲击力测试。
“无弹力锤的尺寸越大，它要承受的冲击力就越大。”Austmould 的生产经理 Timothy Stanton 说，“Teknor Apex 提供的解决方案可以保证我们的锤头即使在极端严格的测试下也坚不可破，而且我们现在能够在空气中调整锤头，而不再需要在水中进行耗时的调整。”
调整程序是尼龙 6 产品铸模后的一道常用工序，它需要将零件置于潮湿环境中，因为吸收水分可以提升产品的抗冲击力性能。“Austmould 第一次向我们咨询有关测试失败的问题时，很担心可能出现铸模参数错误或在铸模后调整不当。”TCL Hofmann 的聚合物业务经理 Nick Hayhurst 说，“改为采用具有更高抗冲击强度的化合物消除了这些担忧。”
Teknor Apex Asia Pacific 的高级营销经理 Elliott Pritikin 称，Austmould 所使用的 Chemlon 280 化合物最初由 Teknor Apex 在美国研制开发，目前在 Teknor Apex Asia Pacific 的新加坡工厂生产。“我们的企业致力于实现全面的技术转移，因此客户从位于亚洲、欧洲和北美的 Teknor Apex 制造地点都可以采购到完全一致的化合物。”Pritikin 先生说。
Austmould Pty Ltd. 位于澳大利亚维多利亚州墨尔本市。电子邮箱：info@austmould.com.au。
TCL Hofmann 总部位于澳大利亚维多利亚州布雷赛德市。电子邮箱：sales@tclhofmann.com.au。请访问 www.tclhofmann.com.au。
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