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近日，GF加工方案推出全新的慢走丝线切割机床CUT 2000S/3000S。据悉，凭借其新的直驱智能数字控制的脉冲电源，CUT2000S和CUT3000S成为市场上整体加工速度最快的高端线切割机床。机床整体加工时间降低了30%，切割钢材料的表面粗糙度可达Ra0.08μm以下。
据介绍，CUT 2000S/3000S高水准的放电电源提高了加工速度。归功于智能放电电源上的直接能量驱动模块，CUT 2000S/3000S的加工时间降低了超过30%。新的IPG DPS放电电源配置了多种加工系统，可以加工出非常高的精度，同时获得完美的表面质量以及最高速度。
同时，新的可选的穿丝专家系统使困难条件下的穿丝变得简单。穿丝专家系统是可伸缩式装置，驱动丝从上导丝器到起始孔的上平面，可根据丝径的不同，通过一个精密的管子，把丝导到下导丝嘴。结果是：从简单的到最复杂条件的穿丝条件下都能穿丝成功。 用于CUT2000S和CUT3000S机床的自动双丝切换功能（AWC）业已被大家所熟知和证明。GF加工方案的开创性的自动双丝切换模块目前依然是线切割机床领域独有的特征。AWC模块开辟了更多灵活性和过程控制的新道路，这是由于它可以使用不同丝径和不同丝材料进行加工。例如：粗加工可以使用包锌丝或者大直径丝以提高加工效率，然后自动切换到标准丝径进行精加工以降低运行成本。
此外，可选的高级在线测量单元IVU系统把微米级加工带到一个新境界和确保加工结果100%的可靠。基于光学的测量系统，直接机床在线可视化测量，通过集成的CCD镜头自动聚焦进行自动测量循环。有了高级IVU模块，用户可以确保获得和理论轮廓DXF档文件相一致的最佳的轮廓精度。
据了解，CUT2000S和CUT3000S是在著名的CUT2000和CUT3000机床的基础上发展而来的，具有相同的高精度和可预测的完美结果，最小线径一样可达0.05毫米以进行微细零件加工。新系列机床同样配备了VISION 5控制系统，功能强大，方便进行一系列无人加工工件的安排和管理。而且，3D设定探头系统极大地提高了设定速度。
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