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| 肯纳金属推出针对不锈钢材料加工的 Beyond™ 半精加工、粗加工槽型刀片 3/24/2014 | |
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 （点击放大）独特的槽型设计方案确保最佳的平稳切削和切屑流控制性能，减少应力的形成。肯纳金属公司最新推出的 MR 型（半精加工、粗加工）刀片采用最佳的槽型及材质配合方案，具有极佳的平稳切削性能和耐磨性能。 有人说，工具是人类劳动能力的延伸；所以，刀具制造商是在为人类的共同利益而创造。在刀具产品开发、制造，性能优化等领域，肯纳金属公司拥有 75 年丰富的经验。肯纳金属公司最新推出的 Beyond™ 半精加工、粗加工（MR）车削刀片产品再次为全球的制造商客户提高了生产效率。 在世界各地的加工车间内，每班车削更多零配件，或是实现更长的刀具使用寿命是普遍的追求。这款刀具产品适合多种工件材料加工，但特别适合不锈钢材料的加工。肯纳金属公司最新推出的 Beyond MR 刀片产品采用最先进的设计方案，制造工艺，以及材料技术，因此具有最佳的平稳切削性能和稳定的切削刃性能。所以，这款刀具产品在加工应用中具有加工周期短，使用寿命长的特点。 “这款产品采用最佳的槽型及材质配合设计方案，因此有更好的耐磨性能和更平稳的切屑控制性能，” 肯纳金属公司产品设计及研发部的资深主管 Igor Kaufmann 博士这样说到。双面可转位刀片每面有 4 个切削刃，每个切削刃位置相互错开。一个包括有入口段和出口段的切屑台阶将每个切削刃分割开来。这些切屑台阶对切屑流和切削动作的控制有帮助作用，但通常采用增量槽型设计方案的入口段和出口段在切削过程中是应力集中的部位，因此缩短了刀具的使用寿命。 Beyond MR 刀具独特的设计特点之一在于切屑台阶采用连续曲面设计方案，因此可以减少交变应力的形成。切屑台阶的曲面半径起初很大，然后猛然变小，并构成入口段部分，Kaufmann 这样解释到。从切屑台阶的最低点开始，小曲面半径还是增大，构成出口段部分。因为切屑台阶表面通常有一个曲面，因此会形成均匀一致的切屑。在切屑台阶内，切屑会出现持续变形，减少了刀具表面切屑的摩擦。 前角是指与切屑接触的切削刃上端面的倾角，对切削力的大小以及切削刃强度有影响。Beyond MR 刀片采用高正前角设计方案，平滑曲面切削刃可以减小切削力，延长刀具寿命。“在切屑流控制方面，这款产品的优势是之前产品所不具备的，” 车削产品资深经理 Jan Andersson 这样说到。 可转位双面刀片在承受大切削力情况下，通常会导致强度下降。Beyond MR 前角廓形避免了应力集中点，因此，即使在高正前角情况下，仍然具有刀体强度大的优势。即使在大切深应用条件下，车削过程也是安全和稳定的，并降低机床刀具和工件上承受的负载。此外，Beyond MR 刀片还具备内部冷却通路，可以对切削刃进行高效的射流冷却。热控制性能的提高确保切削过程更加平稳，并延长了刀具使用寿命。 “每个工时或每个刀具能够加工更多的零配件，这确实是困扰几代金属加工操作员的问题，” 肯纳金属公司车削刀具资深产品经理 Manuel Sedan 说到。“提高加工速度可能会导致切屑缠绕或清除机床切屑而导致的设置时间延长等问题。另外，在过去很长一段时间内，都是一个操作员一台设备的加工模式。在一个操作员管理一个加工单元或多台设备的情况下，刀具应具备更好的可预测性和性能，这一点对于确保加工应用的成功是很关键的。Beyond MR 刀具可以应用于高速加工，提高单班加工零件量，具有卓越的切屑控制性能，以及超长的使用寿命。” （图片） | |
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