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| 诺信BKG™结晶切：PET一体化造粒结晶，大幅降低成本 2/28/2014 | |
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 （点击放大）诺信 BKG™ 结晶切® 系统利用熔体自身的能量使 PET 结晶，从而节省冷却和重新加热的成本，同时生产均匀、自由流动的粒子 德国明斯特市 2014 年 2 月 27 日讯：诺信BKG™ 宣布，一种一体化系统将 PET 造粒中熔体聚合物的热能作用于随后的结晶过程，消除非结晶粒子的结块问题，并大幅降低合成或回收的能源成本。 这种名为结晶切® 的流程，已经获得专利*，避免在造粒后先冷却 PET切片再加热结晶。该一体化技术集水下造粒、干燥和结晶于一体，在整个流程中精确控制物料温度，防止因结晶不足、和非结晶粒子过多而造成的生产和质量问题。诺信BKG™ 根据实际的商业生产计算（参见聚合示例图），结晶切系统的能效极高，每年为标准的 PET 树脂工厂节约 300多万欧元的能源成本；在回收 PET 瓶片的挤出生产线上，则可以节约近20万欧元的能耗成本。 “结晶切系统可以大幅减轻 PET 聚合及回收的成本压力，尤其是在 PET 价格下跌的形势下，这一点尤为重要，”诺信 BKG™ 的总经理 Ralf Simon 表示，“此外，由于该系统利用物料中的残余热能使颗粒由内向外结晶，强化了晶体结构，从而降低了重新熔融粒子的能源成本。” 在 结晶切系统中，水下造粒热切生产的高温 PET 粒子，在封闭式管道内通过工艺水将粒子快速输送到粒子干燥器中固化，工艺水水温高达 95°C。模头与干燥机之间的短距离，是熔融加工过程中热量保留的关键。当粒子离开干燥机进入振动筛时，其温度介于 150°C 至 160°C 之间。粒子不断运动，使热能分布均匀，防止粘连。整个流程完成时，粒子温度约为 180°C，结晶度高达 40%，可以直接进入到 SSP装置。 与传统流程相比，除了节约能源成本和防止非结晶的PET切片结块以外，结晶切系统几乎是无尘生产，堆积密度增加 8%。 结晶切® 系统能够大幅节约能源成本 假设平均能耗为 0.12 欧元/千瓦时，诺信BKG™ 估算在现代 PET 聚合工厂中，结晶切系统生产一吨 PET粒子，可以节省 125 千瓦时（即 15 欧元）的能耗。由于此类工厂的日均产能可达600 吨，相当于每天节省 9,000 欧元、每年 320 万欧元。这意味着每年节约超过 26 千兆瓦时（即 26,000 兆瓦时）的能源。 （图片） （图片） | |
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