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前不久，《2013中国煤炭装备制造业发展报告》新鲜出炉。这是中国煤炭机械工业协会首次公开向社会发布的权威性行业发展报告。报告指出，2002年以来，煤炭需求急剧增长带动煤炭开采业快速发展，直接为煤炭开采和加工利用以及煤炭装备业发展步入了历史上最快的发展阶段。随着煤炭生产规模、煤炭产量、安全生产和现代化建设等多方面的要求，对煤炭机械装备业发展提出了更加迫切需求。
可以预见，未来以煤为主的能源结构不会发生根本性的改变。中国煤炭机械装备制造业在未来10年内仍会保持一定速度的增长。为了跟上煤矿结构调整、转型升级的步伐，煤机制造企业加速整合重组，通过提升自身竞争力迎接行业发展的春天。
并购重组提速
根据《煤炭工业发展“十二五”规划》要求，全国煤矿采煤机械化程度达到75%以上。其中，大型煤矿达到95%以上；30万吨以上中型煤矿达到70%以上；30万吨以下小煤矿达到55%以上。千万吨级矿井（露天）达到60处，年生产能力达到8亿吨。安全高效煤矿达到800处，产量25亿吨。由此可见，只有加快发展煤炭装备制造业发展，才能实现煤炭工业“十二五”规划的目标，这对煤机行业提出了新的更高要求。
从目前情况来看，煤炭机械装备制造水平与煤炭工业整体发展要求相比，还有一些不适应、不协调，存在着技术和装备水平发展滞后的问题。特别是具有自主知识产权的大型综采设备的制造设计、加工工艺、高强度材料和关键质量指标等方面，同国际先进水平还存在一定差距；煤炭生产技术与机械装备创新研发投入不足。目前全国煤机生产企业总体为小而散、低水平重复建设和产能过剩。
业内人士分析指出，国内煤机制造业应以打造“国内领先、世界先进”作为企业的发展思路，以集聚产业优势资源，优化产业链条，打造“集而团、大而强”产业化集群作为多数煤机制造业的快速发展目标。
可喜的是，近年来，为增强企业市场竞争力，实现优势互补，互利共赢，煤机装备企业积极推进联合重组，并购核心业务，煤机装备生产规模、研发能力和产品配套能力大幅提升。中煤装备公司通过并购重组抚顺煤矿电机制造有限公司、石家庄煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司，提升了“三机一架”成套研发制造能力；张家口煤机厂通过整体并购英国帕森斯矿用链条公司，拥有了国际最先进制链设备、技术和知识产权。山西省以太原重型机械集团为龙头，整合了太原矿山机械集团、山西煤矿机械制造有限公司等8家企业，共同成立了“山西煤机成套装备联合体”，重点发展煤炭综采成套设备。
在薄煤层采煤设备，综合机械化掘进设备方面，太重煤机公司旗下的威利朗沃国际集团公司在盐湖城以1250万美元，收购美国REF钻机公司60%的股份。2012年9月，由中国南车集团株洲电力机车厂、义煤集团股份公司和洛阳汉莎公司通过战略重组而成立了河南南车重型装备制造有限公司。山东能源机械集团有限公司成立，所属企业横跨山东省内泰安、莱芜、新泰、宁阳四个地市，2012年兼并枣矿集团机修厂，并在新疆伊犁、内蒙古、上海等地开工建设煤化工机械、矿山设备制造两大基地。
与此同时，国外煤机企业纷纷进入我国市场，久益环球公司收购国际煤机集团有限公司，作价约34亿港元，占此次发行股票数的29.6%，持有国际煤机97.7%股份。美国机械制造巨头卡特彼勒公司成功收购了郑州四维机电设备制造有限公司。煤机企业兼并重组，进一步整合了煤机制造资源，有力地推动了我国煤机制造业的快速发展，产业集中度大幅提高。
集聚效应初显
据统计，中煤装备公司、天地科技、郑州煤机位于中国煤炭机械工业50强前三名，工业总产值都过百亿元，体现了集团优势。目前，单个整体工业制造园面积过千亩的有6家：张家口煤机、三一重装、郑煤机、平顶山煤机、郑州四维、太重煤机，体现出专业化生产水平。
西安重装、北方交通重工等一大批企业建设了新型工业园。淮南、淮北、昌吉、鸡西等以城市为依托打造煤机基地。兖州、新汶、徐州、晋城等煤业集团都加大了煤机投入成立煤机装备集团。目前，张家口煤矿机械有限公司现已建成1600亩煤机装备产业园，中煤集团计划投资30亿元，在2013年建设成为国际上厂区面积最大（总面积2800亩），技术装备和生产工艺最先进，物流、信息流最顺畅的生产高端成套煤机装备的研发制造基地。
随着煤炭工业快速发展，煤机制造业加大了技术改造力度，出现了新一轮的大调整，主要有四种模式：一是煤炭企业在制修厂的基础上加大投入拓宽煤机制造，进一步做大做强，作为煤业集团发展一大板块。如大同、晋城、新汶、徐矿、兖州、开滦、平煤、河南煤化、山东能源、郑州煤业、冀中能源、龙煤等煤业集团。二是煤机企业到煤炭基地建立修造厂，如中煤装备公司到内蒙古、贵州；郑煤机到新疆、内蒙古；国际煤机到新疆、内蒙古；天地科技到宁夏、贵州建立维修基地。三是煤机企业和煤业集团联合建厂，如郑州煤机和潞安、大同，中煤机械集团和西山、大同等联合建厂，波兰煤机和新汶建厂，德国煤机企业和晋城建厂，林重与铁法煤业集团。四是主要产煤地区建立煤机制造工业园区，构建产业集群，如淮南、淮北、新疆、鸡西、湖南、河南、鄂尔多斯、山东、山西、陕西、宁夏、河北等。
企业竞争力增强
中国煤炭机械装备制造业走过了60多年的风雨历程，已经逐步形成了完整的制造体系，为煤矿提供了高质量的装备，改变了煤炭工业的落后面貌，煤炭开采由劳动密集型向资本和技术密集型转化。面对新形势和新任务，煤机装备制造业要坚持以科技创新推动发展为主题，以转变发展方式为主线，以提高装备国产化水平、增强大型成套装备制造能力和产品的可靠性为目标，以攻克核心技术、加快关键部件研发为重点，以推进煤矿装备业结构调整、品牌创新和管理创新为抓手，促进煤矿装备制造业健康发展，为煤炭工业现代化建设提供重要支撑。如今，煤机重大装备国产化和成套化，已取得显著成效。
宁夏天地奔牛有限公司生产的超重型SGZ1400/3×1500中双链刮板运输机装机功率达到3×1500kW、每小时运输能力5000t，中部槽宽度1.40m，链条直径56mm；SZZ1600/700刮板转载机、PLM6000轮式破碎机已经下线，均通过新产品出厂评议。
河南郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的液压支架于在神华补连塔井下投入使用，最大支撑高度7m、初撑力12370千牛，最大工作阻力18000kN，缸径500mm，中心距2.05m，产量达到1400万吨。
山西太原矿山机器集团有限公司年产600万~1000万吨综采成套设备在山西煤电晋兴公司使用效果良好。
陕西西安煤矿机械有限公司国内装机功率最大的G1000/2550-WD型交流电牵引采煤机已井下使用，运行一年多来效果很好。
三一重型装备有限公司生产的全自动综采机组，在内蒙古蒙西棋盘井工业性试验；生产的刨煤机组已在铁法煤业集团晓明矿投入使用，效果良好。
中煤集团张家口煤矿机械有限责任公司“极薄煤层高产高效自动化刨煤机无人工作面支护技术及设备研究”项目已通过鉴定。
抚顺煤矿电机制造有限责任公司“YBVF-400变频调速系统”和“超高效防爆永磁电机开发及关键技术研究”两个项目现已完成。
平顶山煤矿机械有限责任公司为陕煤集团神木红柳林矿业有限公司研制的ZY18800/32.5/72D型大采高、电液控制液压支架，该液压支架应用于年产1200万吨综采工作面。
世界首辆WC50Y型大坡度六驱动支架搬运车落户神华集团，用于黄玉川煤矿216上01综放面液压支架的搬运。该车是连云港天明装备有限公司专门为神东巷道坡度较大的矿井设计开发的，选用国际先进的大功率柴油机液压机械传动，采用六轮驱动并可以根据负载情况切换为四轮驱动，可在16度的巷道行驶。
煤炭装备制造水平的不断提高，有力地推进了我国煤炭工业的现代化和规模化发展进程，承担着为我国各类煤矿生产提供技术装备的任务，是我国煤炭可信赖的装备部，为我国煤炭工业整体生产力水平的提高做出了重大贡献。
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