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解析一：中国的石化用泵制造业
受宏观经济快速发展拉动，专家预计，未来5年中国泵制造业仍将保持逐年递增的发展速度，年均增速将高达25％，比机械工业年均增速高出2～3个百分点。与此同时，中国和国际泵市场将完全融合，技术水平、产品质量、价格和服务将成为日趋激烈的市场竞争的最重要因素。
石化用泵：追求大型高效
目前，中国石油和化学工业正朝着大型化、规模化和国际化方向发展，虽然有预计说，未来5年内其发展速度将低于已往两年，但仍将保持可持续发展。预计2010年，我国乙烯产能将达到1400万吨。扬子、福建、天津60万吨／年大型乙烯装置将陆续投入建设，燕化、扬子、齐鲁、茂名等大中型乙烯装置也将进行改扩建。为了降低成本，提升国际竞争力，这些新建和改扩建装置都将尽量提高设备的国产化率，这为石化用泵的需求开辟了新的市场。
预计到2010年，中国原油需求量将达到2．8亿吨。为满足日益增长的需求，国内新建大型乙烯装置都将配套一体化炼油装置，炼油装置将建设1000万吨级常减压装置和300万吨级加压裂化装置。另外，目前国内各炼厂运行的各种类型泵有许多已经陈旧老化，急需更新和改造。
在三大化工用泵方面，大型化肥用甲胺泵、大中型高温高压磁力泵、特殊材质非金属化工泵，预计市场需求也将保持一定增长。
专家认为，未来5年中国石化用泵的发展方向是大型化、高速化、机电一体化，以及产品成套化、标准化、系列化和通用化，特别是高温泵、低温泵和超低温泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送黏稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵的生产技术将快速发展，需求量将大幅度增加。
环保用泵：需求进入高峰
预计“十一五”期间，中国环保产业投资将达到10000亿元，确定的重点地区和项目包括：南水北调、“三河三湖”污染防治、环渤海地区水资源改善和北京地区水资源保护等。
南水北调东线工程三期共计划新建泵站51座，需各类泵共计278台。其中，混流泵153台，立式轴流泵66台，卧式轴流泵11台，贯流泵48台。
预计未来3～5年，国家将投资1234亿元用于“三河三湖”污染防治。计划到2005年底，“三河三湖”流域共建设1511个治污项目，但目前已完成和在建项目只有720个，尚有近800个项目尚未开工，这些项目将在未来几年内逐步实施。
预计“十一五”期间，中国每年将新建城市污水处理厂100～130余座，各类工业废水处理设施1000～1200座，需改扩建自来水供水工程120个。环保及城市自来水供应领域需要大型立式及潜水污水泵等环保用泵和大型轴流泵、S泵等自来水工程用泵及用于河道、港口的大型挖泥船用泵约2万台。这表明，未来5年中国环保用泵市场将进入需求高峰。
电力用泵：呈现稳定增势
到2005年底，中国发电装机容量将达4．3亿千瓦。其中，火电站占74％，水电站占23％，核电站占0．72％。预计到2010年，中国发电装机容量将达到6亿千瓦左右。其中，火电装机容量将达到4．55亿千瓦，将新增2．54亿千瓦；水电装机容量将达到1．25亿千瓦，将新增水电装机容量2500万千瓦；核电装机容量将不低于2000万千瓦，将新增1700万千瓦。
预计未来5年，中国电力用泵市场将呈现稳定增长势头，为国内电力用泵市场创造了巨大的需求空间。专家认为，具有节能、高效和环保功能的各种类型泵将成为未来电力用泵的新宠，特别是核电主泵、上充泵等核一、二、三级泵，超临界和超超临界机组用泵，空冷机组用泵，烟气脱硫装置用泵等产品将会重点发展。
解析二：国外的石化用泵制造业
国外石化用泵标准化程度可以达到95%以上，因此要力求在满足使用要求的前提下，对产品系列进行合理的合并，在较宽的性能范围内，用最少的品种提高产品的适应性和通用性。另外要随着石化生产规模的不断扩大，要开发新品种，适应石化生产的需要，如1000万吨常减压蒸馏装置、300万吨催化裂化装置、200万吨加氢装置、90万吨乙烯裂解装置、40万吨聚乙烯和聚丙烯装置的出现，发展大型化、高速化、高参数泵。还要更加注意研究如何提高泵产品的寿命、可靠性及耐腐蚀性。过去石化生产装置运转一年（8000小时）停车大检修一次，现在要求2－3年才能大检修，以提高石化经济效益。因此在泵的性能、结构、质量和可靠性上必须有一个很大提高，才能满足石化工业发展的需要。 （图片） 石化工业应用泵的需求空间有多大
石油化工工业是能源工业，又是主要的原材料工业，随着我国经济的快速发展，对石油及石油产品如汽油、柴油、煤油、润滑油等需求不断增加，对以石油和天然气为原材料生产的三大合成材料如合成树脂、合成橡胶、合成纤维的需要量也将大大增加。
化工泵是石化生产装置中用量最大的转动设备，它像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。据统计一个中型炼油厂有1000多台泵，其中离心泵占据83%，往复泵占6%，齿轮泵占3%，其余为螺杆泵和真空泵等。一个石化厂有2000多台泵，其中离心泵占45%，齿轮泵占23%，往复泵和螺杆泵占各12%，屏蔽泵占6%。这些泵一般由电机驱动。石化泵输送的介质压力由负压到300MPa，温度由零下140℃到零上近500℃，有的介质粘稠，有的还带有固体颗粒，输送介质大部分有腐蚀性。石化泵又是耗能最多的设备，泵用电约占全厂用电的50%左右。
我国石化用泵通过多年来的发展，品种比较齐全，特别是改革开放以来引进不少国外先进技术，技术性能和产品质量有了很大提高。但总的来看国内泵同国外相比，还有不少差距。一是泵的标准化、系列化和通用化程度差，各泵生产厂自成系列，零部件标准化和互换性低，缺乏统一的标准，产品规格型号还满足不了石化发展的需要。二是质量和可靠性较差，主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当以及加工精度不高。另外泵的密封寿命低，品种少。国外机械密封寿命一般能达2年左右，国内石化泵尚未达到这个水平。三是泵效率低，由于国内泵设计水力模型较差，加工精度不高，泵效率一般比国外低2%~3%。因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。据统计，石化集团在“九五”期间从国外引进泵及备件达12864万美元。
最近几年国内不少泵厂从国外引进先进技术，按照国际标准生产化工流程泵，使石化泵的技术水平有了较大提高。如大连苏尔寿泵及压缩机公司引进瑞士苏尔寿公司技术，可以生产43个系列1000多个规格品种的石化用泵，技术先进，制造质量好，在石化集团两次乙烯改造中受到石化企业的信任并大量应用。另外还有上海凯士比泵公司、浙江嘉利特实业公司、上海日机装屏蔽泵公司、沈阳格瑞德化工泵公司等泵厂的产品都已在石化企业中得到广泛应用。
今后随着石化工业技术和规模的不断发展，对石化用泵的要求越来越高。除了继续提高常规泵的质量、扩大规格品种外，特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越大，如乙烯生产中的乙烯裂解装置、聚乙烯装置和聚丙烯装置；化纤生产中的PTA装置（精对苯二甲酸）、聚酯装置和涤纶纺丝装置、丙烯腈和脂给装置等。因此要努力开发耐腐蚀泵的技术。目前耐腐蚀泵的材料仍然是大量采用黑色金属材料、高镍合金材料，今后要求更多采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，还有发展非金属材料如陶瓷、玻璃钢和石墨等材料。
为了使石化生产中化工物料的进给更加精确，石化生产更多地采用了计量泵，计量精度一般在±0.5%左右。目前，国内不少泵厂都在开发计量泵，但大都存在规格品种少、计量精度不高不准和寿命短的问题，所以近几年石化企业的新建和改造的乙烯和化纤装置中的计量泵基本从国外进口。计量泵今后的发展趋势是向高压、大流量、高计量精度和微量计量的方向发展，国内计量泵生产厂应根据自己的特点和优势，引进国外先进技术，开发石化生产用计量泵。
由于屏蔽泵具有输送液体物料绝对不泄漏的特点，在石化生产中应用越来越广泛。德国KSB公司和日本日机装公司的屏蔽泵技术在国际上享有盛誉，石化企业过去采用较多，目前国内已有一些专业泵厂生产。屏蔽套的选用及轴承的设计和材料是个关键，直接影响着屏蔽泵的效率和寿命。目前有的国外泵厂在屏蔽泵上采用了屏蔽套失效报警技术，得到石化用户的欢迎。屏蔽泵的发展趋势是朝着高真空、高压、低温和大容量方向发展。
石化生产中的高速泵和低温泵应用也在不断增加。高速泵转速在20000转/分以上，目前国内一些泵厂正在进行攻关，有了相当的业绩，但主要是要解决系列化和高速泵寿命问题。还有乙烯生产中输送液态烃物料、液化天然气的输送和储存需要的低温泵迅速发展，使用温度在-40～-190℃左右。
目前，国内设计制造-40℃左右的低温泵还可以，但超低温的泵还有待开发。
我国石化工业在“十五”期间将有一个大的发展，生产技术和规模在向国际水平看齐，中国石化和中国石油两大集团每年投资近千亿元，对石化设备的需求将是很大的。石化用泵又是石化生产使用最多的转动设备，其性能、质量、寿命将对石化生产建设有很大影响。国内泵行业要加快改革步伐，瞄准这块最大的市场，进行产品结构调整，提高技术和管理水平。首先要提高产品的标准化、系列化和通用化程度。
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