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为了提高日本制造业的国际竞争力，日本经济产业省已开始为将在2014年度启动的大型研发项目“以三维造型技术为核心的产品制造革命”做准备，目前正在确定具体内容。
作为产品制造革命的核心技术，将研究开发新一代工业用3D打印机产品化时必需的技术，使成形速度提高至目前欧洲等生产的现有工业用3D打印机的10倍，达到每小时500cm3；成形精度提高至5倍，达到±20μm；可成形尺寸增至约3倍，达到1000×1000×600mm；还要增加可使用的金属粉末等材料的种类（以上均为2019年度的目标值）。2014年度该项目的预算为45亿日元，预计项目实施期为5年，计划全部作为委托业务实施。
关于三维造型技术项目，日本经产省制造产业局素形材产业室表示，为了开发出全球最高水平的3D打印机，“计划开发高速、高性能的3D积层造型设备，以积层金属粉末等的技术开发为中心”。
研究开发3D积层造型设备时，还将研发控制软件。而且，还计划在研发积层金属粉末等的同时，研发耐热积层铸模中、铁与铸铁等高熔点金属铸造技术。另外，还将研发3D积层造型设备产品化所必需的高功能复合部件、后加工技术、未使用金属粉末的回收技术等周边技术。
同时，还将研发用来精密测量3D积层造型成形品的新一代3D内外测量评估的基础技术。目标是确立向成形品照射高能量X射线、利用高精度检测器来测量成形精度及成形品内部构造等的基础技术。
另外，还计划实施新一代工业用3D打印机等技术开发业务的先导性研究（可行性研究）。
日本经产省计划通过该三维造型技术项目，将日本各地的中小企业拥有的现有产品制造技术融合在一起，从而提高少量多品种高附加值产品的制造技术。（特约撰稿人：丸山 正明）
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