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| 不用试制！超越“3D打印机”的新技术--虚拟现实 11/13/2013 | |
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 （点击放大）佳能和松下将强化“制造辅助”业务，开发并且销售能压缩汽车及家电制造成本的技术。这些技术能否超越正在崛起的“3D打印机”，实现飞跃呢？ 佩戴上名为“头戴式显示器”（HMD）的眼镜型终端，尚处于设计阶段的复印机新产品就会跃然出现于眼前。开发者可以像接触真正的产品那样，确认能否顺利安装上要更换的零部件、利用工具维修时是否存在障碍等。 11月5日，佳能的子公司——佳能IT解决方案面向制造业推出了利用虚拟现实（VR）为产品设计提供辅助的新款HMD。该公司于2012年首次推出了固定在头部使用的HMD，这一次，产品线中又增加了便于女性和多名开发者轮流使用的眼镜式HMD。 包括检测佩戴者身体动作的传感器和3D（三维）CAD（计算机设计）软件在内，售价为1000万日元（约61万元人民币）起。虽然价格很高，但VR能够节约制作试制品的时间和成本，给制造现场带来很多方便。佳能图像通信业务本部的鸟海基忠说：“制作试制品的次数只要减少1次，客户企业就能收回初始成本。” 为了提高制造业试制工序的效率，近年来，通过层积树脂等物质、轻松制造立体物品的“3D打印机”成了关注的焦点。因为与通过模具制造试制品相比，利用3D打印机直接打印能够缩短开发期。而佳能的技术比3D打印机更进一步，蕴含着开辟“无需试制”世界的可能性。 3D打印机适合树脂产品的少量生产和试制，但很难运用于大量生产。为了改革量产工序，松下与机床企业松浦机械制作所合作开发了“金属光固化快速成型模具”。 只需按下一个按钮，就能根据设计数据，层积特殊的金属粉末，制造出强度和耐热性俱佳的量产模具。这其实就是金属版的3D打印机。 （图片） | |
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