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2012年，受国内外诸多不利因素影响，中国经济也结束了多年来的高速增长期，发展速度有较大回落。2013年上半年，虽然美、日经济复苏呈现向好势头，但全球范围内经济发展情况仍差于2012年年底时的预期，世界有关机构已纷纷调低了对2013年发展的预期，中国经济增长也进一步回落。受此影响，模具巿场也呈现需求不旺、生产发展情况要差于预期的状况。世界模具巿场虽然疲软，但由于中国模具的比较优势还在，再加上积极开拓巿场和努力提高服务水平，因此模具出口情况要好于行业总体发展情况，“出口带动”战略成果显著。根据中国模具工业协会（以下简称中国模协）发布的数字，2013年上半年，中国（未含港澳台，下同）模具总销售额同比增长率接近10%，略有回落。
中国模具行业经济运行特点
整体发展速度放缓 行业地位稳步提升
目前，虽然受国际经济危机的影响，中国模具产业增速有所回落，但仍不失为高速发展。之所以有如此骄人的成绩，主要有三条原因：一是中国模具行业技术水平提高很快，模具产品性价比进一步提高；二是模具企业开拓国际巿场的步伐加快，措施得力，成效显著；三是工业发达国家为了降低生产成本，所需模具向中国转移态势进一步发展。与此同时，模具对制造业转型升级的支撑作用被广泛认可，行业地位稳步提升。首先，模具在国民经济特别是制造业发展中的作用和地位进一步得到政府主管部门的重视和支持。例如工信部制定的“三基规划”开始落实，列入国家和地方支持的模具项目大大增加；2012年和2013年上半年，以提高高档模具技术水平和生产能力为主的12项技术改造项目通过评审，被列入国家项目，投资强度超过12亿元；据不完全统计，2012年各级政府对模具研发项目的经费支持超过1亿元，用于奖励和补贴模具新产品研制、标准制修订、科技成果和巿场开拓的费用也不少。又如为支持模具出口，财政部制定的新的模具进出口税号于2012年1月开始实施，模具产品增加了3个税号，这是近20年来第一次调整模具进出口税号。再如商务部在模具行业第一次授牌“科技兴贸模具出口基地”，并着手研究提高精密模具出口退税率和支持模具海外营销网络建设的政策等。
其次，模具对产品制造业在产品结构调整、转型升级、提升质量和效益、降低生产成本、提高竞争力方面所发挥的支撑、保障作用得到进一步彰显，进而得到了模具用户行业如汽车、家电、IT产品、包装品等行业的充分认识和高度重视，更可喜的是模具开始在航空航天、高速列车、船舶制造等战略性新兴产业的发展中开始发挥作用。
转型升级成效显著 健康发展水平提高
当前，模具行业已经明确了不断转型升级是模具行业由大转强的必经之路，主要手段是要提升自主创新能力，要主攻高端产品，要培育品牌、提高质量，要搞好两化融合，要做专、做精、做强，并由此产生了显著成效。例如2012年中国模协发布了133个模具行业重点骨干企业名单，这有利于转型升级，在行业中产生很好反响；模具行业2012获得机械工业科学技术奖6项，其中二等奖3项，三等奖3项；在2012年上海国际模展上，评定“精模奖”146项，其中27项一等奖达到或接近国际先进水平；有9个塑料模具生产企业获得了“2012年中国机械工业优质品牌”称号；2012年12月中国模协技术委员会推荐国家级新产品20项，2013机械工业科学技术奖提名5项；有18项产品和2个建设项目被列入2012年国家重点新产品计划和国家火炬计划；模具行业精益研发创新服务平台项目已启动，行业数字化信息化水平不断提高，自动化生产线和大规模定制生产已有了良好开端，云计算已开始步入模具行业；中国企业收购国外模具企业以提升自我的情况继续发展；产业集聚区的建设、规模、水平持续发展和提高，并正在逐步向高端发展；创新型人才、复合型人才和高技能人才的培养方面也取得了成绩，中国模协模具人才培训基地已发展到86个，机械工业职能技能鉴定模具分中心全年鉴定了3,600多人等等。
不仅如此，科技是最快、最好的兴业之道已经成为中国模具产业界的普遍共识，因此中国模具产业界正在兴起一场科技热潮，在科技热潮的推动下，中国的模具产业正在快速地发展。
为了提高企业的科研水平、提高模具产品的科技含量，中国境内的模具企业各显神通：一些企业通过与高校合作，从高校引进研究成果、研究人才，或双方共同研究新的科技成果，并把这些成果运用到企业的生产中，生产出新型的、科技含量高、质量精良的模具产品。另外一些企业则通过引进国外尖端的模具生产技术、设备，在较高的模具生产技术平台之上，进行二次创新，以获得新的模具生产技术，从而推动企业发展。还有一些自身研发能力比较强的企业，则通过加大科研投入的方式，不断地提高模具生产技术。
产业链大幅延伸 企业发展势头加快
原材料和能源价格上涨以及人工成本大幅上升等原因致使模具产品利润率进一步下滑。为了生存与发展，越来越多的企业开始注重延伸产业链。这一趋势的发展对模具行业的结构产生了影响。其一是在整个行业的产能产值和投资的增长中，非模具占比不断上升；其二是在模具的产能产值中，自产自用的内配比例相对提高，销售额的占比相对减少。2012年模具行业规模以上企业工业总产值和工业销售产值同比上年分别增长15.37%和14.93%，而中国模具销售总额只增长10.5%，这也反映出产业链延伸所造成的结构变化。
在回顾取得的成绩的同时，我们还应该重视困难和问题，也必须认清差距，明确目标和任务。困难和问题有一些是长期以来一直存在的，有一些是新形势下产生的，综合起来大致有如下几点：
• 中国模具工业与世界先进水平相比，仍旧存在较大差距，缩短差距任重道远。
• 国际经济低迷，中国制造业增速降低，模具巿场总体来看仍是需求不旺。
• 生产成本持续提高，主要是原材料价格上涨和劳务成本提高；行业税负较重。
• 企业同质化现象严重，中低档模具产能过剩，不正当竞争加剧，导致模具价格和经营利润率不断下滑，亏损企业增多。
• 创新能力薄弱，高水平人才严重匮乏。
• 中小企业融资困难、应收款增多、资金紧张、成本上升、利润率下降现象不但仍旧存在，而且还在不断发展。
中国模具技术改造项目
由于受全球经济不景气和中国经济发展放缓的影响，中国固定资产投资增速也有所放缓，尤其在2013年上半年，模具行业投资增长速度进一步放缓，其中投向于模具产业链延伸和模具集聚生产基地的建设占多数。除了模具集聚生产基地建设进一步活跃之外，亿元以上的企业技术改造项目完成情况好于往年。例如总投资8亿元的一汽模具制造有限公司新工厂项目已竣工；亿和精密工业控股有限公司10亿元项目已完成4亿多元；武汉重冶集团6亿元的模架模胚项目已竣工投产；上海华普汽车模具制造有限公司3亿元项目已投产；上海同捷科技股份有限公司无锡模具分公司已完成投资3亿多元；东莞巨升塑料电子制品有限公司智能化精密模具柔性制造生产线已竣工投产；广东巨轮模具股份有限公司印度工厂已顺利投产等等。
展望2013年行业发展趋势
2013年，全球经济仍处于金融危机后的调整期中，形势仍将复杂多变，风险和不确定因素增多，持续低迷和低速增长发展仍是主基调。中国经济正处在增长阶段转换（从高速增长阶段向中速增长阶段转换）和寻求新平衡的关键期，消费、出口和投资增长面临下行压力，虽然全年GDP增速保持在7.6%左右的可能性很大，但制造业受产能过剩、成本上升、利润偏低等影响，发展增长预期只能是谨慎乐观。模具制造业是制造业的重要组成部分，2013年及今后一段时期内，可能会随着国民经济一起进入中速增长期。这一时期产能扩张已退到次要位置，创新能力将较快增强，转型升级将不断加快，产品水平也将大幅提升。
鉴于上述情况，在国家继续釆取积极的财政政策和稳健的货币政策以及“稳增长、调结构、促发展”等一系列宏观调控政策下，模具主要用户行业仍将温和发展、低速增长，模具巿场总体情况也将是谨慎乐观，增速进一步放缓，预计2013年全年难以超过10%的增长率。
此外，由于中国模具在国际巿场中的比较优势仍旧存在，因此出口增速虽然也有回落，但在“出口带动”战略的进一步实施和广大企业的努力奋斗下，全年达到15%左右的增长率还是有可能的。结构优化和转型升级是一个庞大的系统工程，是“十二五”期间发展的主旋律，也是模具行业由大转强的必经之路，整个模具巿场也必然会伴随着这个主旋律前进。
随着整个社会向资源节约型和环境友好型的创新发展，模具行业也将必然朝这一方向发展。向高端发展、延伸产业链和集聚发展、讲究质量和效益、逐步由大到强，这是中国模具行业坚定不移的目标。
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