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图为30万千瓦发电机转子正在进入水槽。
被誉为整个华北地区热处理能力最大的生产线的大锻件万吨压机第二热处理系统，继为太重天津滨海公司生产的22500吨挤压机的配套产品进行热处理之后，近日又成功地完成了33万千瓦电机转子的调质热处理，再次显示了新系统高超的尖端科技含量和超强的热处理生产能力，这是太重自全面开展群众路线教育活动以来首次取得的丰硕成果。
8月31日早8时，大锻件热处理新系统大井式炉系统全面启动并联合运作，在经历了前期第一次热处理之后，现在正式进入第二次热处理，即性能热处理工序。在现场看到，此时，23米井式炉已点火加热，大锻件自行设计的专用工装将109吨重的转子高高吊起，缓缓放入井式炉中。经过长达21小时的高温加热，温度最终达到840摄氏度，按照严格工艺要求，温度正负误差应在5摄氏度，而此时的正负误差仅为2摄氏度，体现了工艺的高度严谨。
出炉时间终于到了，转子被再次吊起来进入水槽中进行水淬，技术、工艺人员各司其职，严密关注着水温的变化。当水温达到40摄氏度时，立即启动内外水循环系统投入运转，以确保水温既不能太高，也不能太低，从而保证淬火介质的最佳冷却状态。期间，工作人员还使用便携式光谱仪对温度进行监测，使转子在出水后的最高返温温度控制在100摄氏度以下。当上述一切都达到预期目标后，待转子冷却后即进行硬度检测，最终确定最大轴线硬度偏差值不超过7HB（布氏硬度），达到和远远超过了标准工艺要求。至此，全套热处理工艺过程取得圆满成功。
据大锻件研究所相关负责人介绍，33万千瓦电机转子在第二次热处理结束后，还要进行一系列复杂的理化检测过程，预计可于10月上旬正式交到用户手中。太重大锻件分公司生产的首件33万千瓦电机转子，不仅在产品规模、技术含量、创新难度上创造了太重建厂63年来的奇迹，而且必将在产品质量上赢得用户的赞誉。倘若如此，后续订单将会接踵而来，为企业拓展一块新的市场天地。
（曹克顺 文/图）
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