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| 肯纳与Haimer签订协议向肯纳提供突破性的KM4X主轴联接装置产品 10/22/2013 | |
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 （点击放大）制造商将得益于先进的刀具夹持系统和主轴联接装置加工方案。 根据2013年7月23日签订的协议，肯纳向全球刀具夹持系统领导者Haimer GmbH公司（德国Igenhausen）颁发了许可，在其全球市场为客户提供肯纳先进的新型KM4X主轴联接方案。作为刀具夹持技术的全球领导者，Haimer目前提供创新型SAFE-LOCK™防跳出技术，通过这次合作，Haimer与肯纳将一同为全球制造业的客户带来巨大的优势。 KM4X主轴联接装置为当今世界上刚性最强的系统，其设计可帮助制造公司将资本投资最大化。肯纳金属工业业务部副总裁John R. Tucker说：KM4X可提高金属切除率，促进刀具利用率，降低单位加工成本，增强制造商的实际制造能力。“现在除了SAFE-LOCK™刀具夹持系统之外，我们有了创新技术合作伙伴Haimer提供主轴联接装置，将为世界范围内的制造公司创造强大的生产优势”。 “我们签订的协议可实现两种系统的完美配合，确认了Haimer和Kennametal在世界加工业的高端创新技术范畴的领导者地位” Haimer GmbH的总裁和董事会成员Andreas Haimer说道，“我们非常荣幸而且计划大力支持推出新产品，使市场能够得益于这些互补的技术”。 主轴联接装置是刀具主轴和刀柄的连接装置，其扭矩和弯曲矩必须与机床-刀具规范相一致。尤其是高强度材料的粗加工或切削中，达到扭矩限制之前，切削力产生的弯曲矩将超过连接装置的限定值。KM4X将较高的夹持力和优化的过盈配合水平相结合，提供牢固的连接方式，能实现极高的刚性和抗弯曲性能，大大提高了高强度合金和其他材料的加工性能，并提供极高的金属切除率和更完整的加工工件。 “我们针对刀具夹持系统召开了很多研讨会，尤其是讨论在金属加工中如何提高刀柄刚性、加工精度、平衡性能和稳定性。” Haimer美国公司的总裁Brendt Holden(Villa Park, IL)说。“我们遇到的最常见的问题之一是：最佳主轴联接装置是什么类型？采用独一无二的高强度主轴联接装置，可安全地提高刀具转速，现在我们认为已经有了最佳答案。” 先进的材料应采用先进的加工方式 在众多行业，制造商在大力推进钛合金、铬镍铁合金和新型铝合金等高强度轻型材料的不断发展，将其运用在航空航天、国防、能源和运输行业。这些新型材料对加工业形成了重大的挑战。如何在全球各行业提高竞争压力，并寻找先进的制造加工方案成为我们的重中之重。 为了解决这个问题，机床制造商将铣床和车床的刚性提高，改善主轴的减震性能和机床构架的尺寸，并提高了马达的性能；这些措施是为了能够提供所需的大切削力，同时减少有害的的机床振动现象，以避免降低工件的加工质量和缩短刀具的使用寿命。 （图片） （图片） | |
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