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| K2013：新一代Contour™流延膜曲身模头提供调整的速度和精度，并具备全新内封堵装置 10/12/2013 | |
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 （点击放大）美国诺信依迪埃(Nordson EXTRUSION DIES INDUSTRIES) 研发的这款全新模头可省下最多两天用于宽度变更的停机时间，并且凭节约的树脂就可收回成本 美国威斯康星州奇普瓦瀑布市 2013 年 10 月 11 日讯：美国诺信依迪埃挤出模头工业有限公司(Nordson EXTRUSION DIES INDUSTRIES) 宣布，将在 K 2013 展会（2 号馆，G06 展位）上介绍新一代广泛使用的 Contour™ 流延膜曲身模头，该模头现已加入内封堵装置，因此挤出加工业者不但不会因变更产品宽度而造成停机，同时又能实现这一造型独特的模头所能达到的速度和精度。 相比采用传统“衣架型”歧管的模头，曲身模头具有两大主要优势：1) 达到合格产品并在两次产品运行之间排空残料所需时间更短； 2) 产品横向均匀性达到最高 25% 的改善，并减少结胶现象。新一代曲身模头保留了上述优势，同时由于其采用了内封堵对产品宽度进行变更，因此可以节省多达两天的原本用于变更产品宽度的停机时间。 尽管新模头带给每个应用的好处各有不同，然而在与 美国诺信依迪埃(Nordson EXTRUSION DIES INDUSTRIES) 合作的跨国薄膜生产商进行的商业级试运行中，与标准衣架型模头相比，新一代曲身模头实现了大幅收窄的厚度偏差，达到了估算年度价值 20 万美元的材料费用节省（见附表）。 “曲身模头通过对厚度调节进行精密控制来达到节约树脂的目的，不到一年即可收回成本，”首席技术专家 Sam G. Iuliano 表示。“这些成本节省还未含畅销薄膜产量增加以及废料减少而实现的生产效率提高。使用当前曲身模头的客户曾多次告诉我们，这种曲身模头比标准衣架型模头更易调节、可更快速启动并达到稳定，排空残料所需时间更短，并可以加速产品更换。” 新型 Contour™ 曲身模头兼具流动平滑性和厚度均匀性，并采用内封堵装置 新一代曲身模头是 美国诺信依迪埃(Nordson EXTRUSION DIES INDUSTRIES) 使用复杂的建模和工程软件生成创新型歧管的结果 — 是在上下半模，或上模身和下模身之间加工的流道。这一新型歧管允许加入内置式的封堵装置。 在开发现有曲身模头时，美国诺信依迪埃(Nordson EXTRUSION DIES INDUSTRIES) 设计了衣架型歧管，可实现熔体的流线型流动。然而，与传统衣架型模头的平板结构不同，曲形模头采用的是“雕塑”结构，在模头两端会呈纺锤形逐渐缩小。这一独特的形状可抵消模头宽度方向上模身所产生的不一致的形变，这是因挤出机持续向歧管充填熔融聚合物而形成较大压力导致的 — 传统衣架型模头的在幅宽方向上所产生的形变差异所造成的厚度变化和产品变形称为“蚌壳效应”。 现有曲身模头展示出均匀一致的模身变形，经过调节，它能够比传统衣架型模头更快获得合格的薄膜，同时仍然能使熔融体平滑地流动。此外，该模头能保证更均匀的横向厚度，并能获得更均匀的共挤层结构。 “新一代曲身模头保留了现有设计的所有优点，同时又能对产品宽度进行快速更改，而不需要将模头拆离生产线，”Iuliano 先生表示。 （图片） | |
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