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“今年以来我国轮胎工业投资出现一个小高潮，导致橡胶机械的需求猛增，大部分橡机企业都接了不少订单。但橡机行业一定要对这次需求‘小井喷’保持清醒头脑，不能因短暂繁荣而单纯扩大产能。一旦轮胎行业销售不好，其中有的项目就可能搁浅，订单就可能取消或不提货。当前正是行业调整结构的最好时机。橡机企业应借此良机进行结构调整、产品和技术改造升级以及资本整合，力争做世界橡机强国。”针对近期橡机行业产销两旺的局面，中国化工装备协会橡机专业委员会主任周保弟近日如此提醒企业。
据了解，近年来我国橡胶机械产能经历了一波大的扩张。主要橡机企业纷纷扩建/新建厂房，购买先进、大型、数控加工设备，生产能力和水平跨上新的台阶。软控股份、天津赛象、华橡自控、大连橡塑、益阳橡塑都基本完成搬迁改造，建立了起现代化生产厂房，其规模不逊于世界一流橡机企业。但从发展速度和规模看，我国橡机行业却有发展过快过大之嫌。在这种状态下，橡机企业扩大产能一定要慎重，技术改造要放在产品升级和提高质量上，而不应在单纯提高产能上再下功夫。
中国化工装备协会橡机专业委员会名誉主任李东平告诉记者，尽管近10年我国橡机行业有了较大发展，但是世界轮胎前十强生产世界近60%的轮胎，而我国橡机在这些公司的份额不到10%。近两年米其林、固特异等对我国橡机采购不增反降。出口遭遇的瓶颈应引起我们的深思，并制定相应措施。
而从国内看，李东平说，新世纪初，轮胎行业投资大繁荣，我国橡机行业要重点解决从无到有，从小到大。今后，轮胎行业很难再现这种大繁荣，所以橡机行业也应该重点解决从有到精、从低端到高端的问题。相应橡机行业必须调整发展策略，调整产业结构，进行产品和技术改造升级，以适应橡胶行业微增长发展的要求。
李东平认为，目前正是橡机行业调结构的好时机。首先，整个橡机行业订单相对不错，市场竞争环境较好。其次，轮胎行业升级对高端设备的需要增加，例如我国发展高等级轿车子午线轮胎，其硫化机设备由机械式升级为液压式硫化机趋势非常明显，机械与液压硫化机比例由5年前的8∶2转换成7∶3。再次，目前橡机主要原材料钢材价格相对较低，橡机行业有一定利润，这有利于企业进行技术改造等。
对于结构调整，周保弟建议，企业应对现有市场进行相对固化，在产品特色上下功夫，构筑自己的产品及地域优势。大企业则要加强基础性研究，推广绿色环保橡胶机械产品。此外，橡机企业应加强合作，企业产品不求小而全，而是在部件加工合作上下功夫，配套生产，共同挣钱。周保弟表示，10月橡机专委会年会将重点进行技术改造升级交流，引导行业围绕产品升级提高机械加工精度、水平和自动化，保持行业健康稳定发展。
近20年来，通过与米其林等世界轮胎公司的商贸，我国橡机行业的国际化程度也在提升——大连橡塑在捷克及加拿大收购企业，软控股份在欧洲建立技术中心并收购英国维克公司，中国化工装备总公司在印度设立维修点。据此，李东平则建议，我国橡机行业可以充分利用这些资源，在国外建立共同的服务机构，以利益分配的方式运行，加强合作，提高我国橡机国外服务速度和质量。我国已完全能提供轮胎制造成套设备的能力，这样可考虑共同承揽项目，在产品出口及服务上互不拆台，在国际市场中彰显“中国制造”的力量。
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