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以纤维素纤维为原料生产的非织造布经过煮练与漂白加工后，不仅在外观上洁净、白度高，而且其吸水性能、润湿性能、柔软程度以及对燃料和整理剂的吸收和利用等性能都会产生较大的变化。特别是煮练和漂白加工对于非织造布卫生材料产品的生产和开发具有重要的意义。煮练和漂白加工是非织造布产品生产过程中的可选择性加工工艺，实际生产中可根据具体的要求进行合理选择。如最终用于医疗和化妆品的非织造布，其白度并非是最为重要的性能要求，特别是用于绒毛衬垫、止血塞或者伤口辅料的产品，更倾向于要求纤维具有吸收能力大、化学品残留量少等特点，此时应该把煮练加工定为重点，而漂白加工则是次要的。生物酶精练法提高布面毛效棉纤维是非织造布常用的天然纤维素纤维，棉纤维中天然杂质的含量取决于原棉的产地、成熟度和一些其他因素。煮练的目的是为去除纤维上所含有的天然或人为的杂质，例如天然棉纤维上含有的蜡状物质、果胶物质等，而合成纤维上残留的纺丝油剂、油污等在经过煮练后也可以被除去。经过煮练，可以明显提高非织造布的润湿、吸水等性能，提高产品的外观质量，同时也能防止这些杂质对染色和后整理的干扰。煮练后，可以用毛细管效应或者用脂蜡残留量的百分率来检验和整理后的效果，一般要求残腊含量在0.2%左右。此外，由于纤维在煮练去杂的同时，会受到化学药品的作用，其受到的损伤程度可用铜氨流度来表示，也可以用非织造布强力的变化来衡量。由于非织造布本身不适合采用常规织物染整后整理中的煮练加工方式，因此在产品需要进行煮练加工时，通常采用散纤维加工的方法。煮练时，工艺要求的温度是大于或等于100℃，如果设备允许，最好采用120℃~130℃，只有这种煮练条件才能使纤维中的杂质得到很好地去除，并确保良好的吸水性。在煮练剂用量恒定的条件下，提高煮练温度，有利于杂志去除，缩短煮练时间；反之，温度低，煮练时间短。生物酶精练法是一项正在大力推广的纤维素纤维煮练加工技术。在传统煮练过程中，经煮练后需消耗大量清水进行漂洗而产生大量污水，对环境产生极大影响，但是采用生物酶精炼法，不仅可用有效出去杂质，而且可以大大降低环境污染。利用酶进行精炼处理，不仅不会影响纤维素的骨架，而且可以将对非织造布便面（？）的损伤降至最低。采用适当的搅拌方式可对煮练效果起到一定的积极影响。如果在生物酶精练法过程中加以搅拌，可缩短时间并降低酶的用量，同时也提高非织造布的毛效。环保型过醋酸漂白提上日程漂白加工的目的是破坏非织造布上的天然和人工色素，提高非织造产品的白度。目前对天然纤维素的结构和性质研究尚不深入，通过对褐色棉进行研究发现，棉纤维中的棕色素主要是黄柏素和棉色素，他们具有酸性染料的性质，分子结构中含有共轭双键，色素的存在无疑会影响棉纤维的白度。在对含有粘合剂的非织造布进行漂白时，要考虑漂白剂对粘合剂的影响，对棉纤维材料的非织造布采用散纤维漂白比采用非织造布半成品漂白的效果更好。常用的漂白剂还有还原性和氧化性两大类。还原性漂白剂通过对色素的还原作用而产生漂白效果，但是经过漂白后的产品在空气中长久放置后，已经被还原的色素有重新被氧化肤色（？）的倾向，而导致产品的百度持久性（？）下降。氧化性漂白剂如次氯酸钠、过氧化氢等，是工业用非织造布加工中经常使用的漂白剂。目前的漂白方法有浸漂、淋漂和轧漂三种，其中非织布漂白以浸漂为主，而棉短纤维基本采用散纤维形式。散纤维漂白的工艺流程属于间歇式加工，实际生产中的加工顺序为：填装→煮练→洗涤→漂白→洗涤→干燥，或者为：填装→漂白→洗涤→干燥。采用哪一种加工顺序，取决于被加工纤维的类型。木质素含量到（？）的棉短绒一般采用第一种加工顺序，对于杂质含量较少的精梳皮棉可采用第二种加工顺序。英国一家非织造设备生产商目前正在开发世界上第一条连续化生产线，它是以饱和浸渍机和洗涤机为基础形成的。过醋酸漂白是近来被广泛研究和推广的漂白技术。过醋酸是一种环境友好型漂白剂，在漂白过程中具有基本上无有害物质排放、能源消耗低等特点。过醋酸漂白的最佳工艺条件为：漂白剂用量8%，温度70℃，pH值为7，漂白时间为60min。过醋酸由醋酐或冰醋酸与过氧化氢反应制得，由于容易分解，因此在过醋酸的制造、运输和装卸期间，必须充分考虑安全预防措施。进行过醋酸漂白的设备材料最好是不锈钢和铝（最小含量95%）、玻璃、陶瓷等。
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