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近年来，面对纺织行业不景气、传统粘胶纤维产能过剩的严峻形势，吉林化纤作为纺织行业的龙头，不断致力于差别化产品研发，生产出了染色性能好、色牢度高、色彩多样的粘胶纤维，成为了国内唯一能够生产出多种颜色粘胶纤维的企业。
研发生产过程
赵升辉向记者介绍：彩色粘胶纤维采用纺前注射技术，即将经过研磨、分散的各色颜料加入到粘胶中，并经纺丝、精练、烘干等传统工艺配合而生产出来的。其不仅色牢度高、绿色无污染，而且完全保留着粘胶纤维吸湿性好、易降解的优点。
生产彩色粘胶纤维，需要掌握和解决几个关键技术：一是纺前注射技术。从2004年开始，我们就不间断地对纺前注射技术进行研究。经过近10年的不断实践应用，已经完全掌握了这项技术，从工艺路线到设备选用都能适应工业生产需要，这也为彩色纤维的生产提供了技术保障。二是颜料的选用。由于粘胶纤维在生产过程中必须使用酸、碱、二硫化碳等化工原料，所产产品也要经过水、碱、酸的洗涤，因此，在选用颜料时要注意以上化学品对它的影响。我们经过近五六年的研究和使用，目前已经掌握了红、蓝、绿、黄等颜色颜料的配方及使用特点，为保证我们彩色纤维具有良好的色牢度提供了基础保障。三是色浆的研磨及分散。生产彩色纤维就是将颜料加入已纺丝液中，通俗地讲就是在纺丝液中加入杂质。而要保障产品质量与普通纤维相同，就必须保证加入的“杂质”达到纳米级别并且能够均匀地分散在溶液中。我们的控股子公司吉漂公司经过多年的研究和开发，已经掌握了生产纳米级色浆及分散技术，可以提供我们生产所需要的所有合格的色浆。四是成品质量的提升。在生产中加入色浆就是在纺丝液中加入杂质。杂质加入越多，对纤维成品质量的负面作用就会越大。为了保证产品的物理指标达到用户使用要求，我们采用新的粘胶生产技术，保证了主要纤维指标达到要求。五是配色。五颜六色的彩色纤维不全是单一颜色的，有些是通过多种颜色按一定配比调配而成。我们采用了人工和电脑配色相结合的方法，目前已经掌握了上百种颜色的配方。
“我们经过2012年一年时间的打样，建立了自己的色丝库，共有彩色长丝、彩色短丝基础色近百种。”目前，吉林化纤根据客户的要求，可以快速准确地完成颜色对比、色浆生产到纤维生产，可以为客户提供多颜色、多规格、品质优良的彩色粘胶纤维。
产品应用前景
赵升辉十分看好该产品的应用前景：“应用前景很好，因为国家对节能减排控制力度不断加大，染色成本越来越高，应用彩色纤维纺纱、织布，可以减少染色环节，降低成本。”
据介绍，与传统印染技术生产的彩色纤维相比，生产着色粘胶纤维不但有更好的色牢度，更主要的是在生产过程中减少了污水的排放。色浆使用过程中，从容器到管路的处理都用小桶回收并做好标记，回收 到色浆生产单位后进行综合利用，也就是在配其他颜色时使用，这是吉林化纤集团独有的优势。
“生产中，我们采用自然过渡的方法，在颜色切换过程中可以将色浆完全使用，而不用排放到污水中，这虽然增加了一定的废丝数量，但是却减少了污水排放成本。例如，用黑粘胶做的麻灰纱，可以直接做成面料，直接做成成衣，不用染色了，既可以降低成本又避免了染色压力，而且成衣效果较好，能够满足消费者的需求。”
据了解，生产的彩色粘胶纤维一经推广，就得到了下游用户的好评。该公司目前已按用户需求完成了6种颜色200吨产品的生产，近日又陆续接到了常熟亿盛等企业共计360吨的订单。
待突破的技术
在谈到彩色粘胶纤维与传统粘胶纤维相比性能上有什么优势和不足时，赵升辉谈道：与传统的粘胶纤维相比，彩色粘胶纤维用户可以直接使用其制成面料，并制成最终产品。不需要织成面料后印染，这就减少了使用过程的浪费及印染过程的污水排放。更重要的是，这种工艺生产的产品色牢度好，不易掉色，有“不退色纤维”之称。
经过工艺和技术改进，彩色纤维的物理、化学指标完全可以达到普通粘胶纤维的标准，满足用户的不同使用要求。不过目前看来，这种彩色纤维在纤维颜色鲜艳程度上与传统印染工艺生产的彩色纤维还是有些差距，这是下一步技术研发中需要突破的方面。
在技术创新方面，该公司下一步的规划主要是两个方面：一是充分利用纺前注射技术及生产阻燃剂、色浆的生产经验，重点生产差别化及功能性粘胶短纤维及长丝。目前已经有阻燃纤维、彩色纤维等，下一步还要生产具有一定保健功能、特殊作用的竹炭、抗菌、蓄热纤维等。二是溶剂法纤维。长期以来，我公司一直致力于新型溶剂法纤维的研究，以取代污染严重的粘胶纤维生产工艺。目前研究已经有了突破，拟计划完成小试和中试工作，为新型溶剂纤维的批量生产奠定基础。
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