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M Pumps公司的侧通泵，可以广泛地应用于苛刻条件下的低粘度液化气体。
M Pumps向全球知名企业台湾台塑交付了一台低流量、高扬程侧通泵（型号：SC MAG-M30/6S）。该侧通泵独特的设计结构能处理液/气混合达到50%的介质，更有自吸，抗汽蚀的功能，可以广泛地应用于苛刻条件下低粘度液化气体、沸腾液体的输送，也是槽罐车装车/卸车时的最佳选择。
在高汽化压力的装置中，用户普遍遇到低装置汽蚀余量值，M Pumps采取第一级诱导轮的设计，将必需汽蚀余量值降到0.5米或更低，解决用户装置的难题。M Pumps侧通泵被广泛应用于处理高挥发性液体，如液化石油气、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、氯乙烯、芳烃、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、重芳烃等易燃易爆有害有毒危险液体，是行业公认的首选。M Pumps侧通泵采用桶状设计，可以减少因泵多级而产生的漏点，中心线支撑使泵体在高温膨胀时保持泵轴的同心度，标准50Bar的最大工作压力，完全保证泵能满足各项运行和环保的安全指标。M Pumps的无泄漏磁力驱动泵，与机械密封泵相比，可完全避免环境污染，保证工厂生产安全和操作人员生命安全。 （图片） 以下是侧通泵工作原理的简单介绍
当星形叶轮“C”旋转时，泵送液体或液体、气体混合物通过口“B1”进入进水段。当离心力加强时，导致泵送液体在星形叶轮“C”里来回移动，生成10倍于标准离心泵在同样转速旋转所产生的泵的压头。星形叶轮的离心效应将气体从液体中分离出来。密度较轻的气体通过液体传送到星形叶轮的根部。在正常的泵送过程中，当液体、气体混合物接近出水段，液体将会通过口“A1”到下一级或到出口，气体将通过口“A3”到下一级或到出口。对自吸操作，越来越多的气体从引入口进去，直到液体完全淹没泵，同时完全的泵送正式开始。与正常离心泵处理夹带5%气体出现的表面严重气穴现象和振动问题相比，叶轮独特的星形形状设计则可以使侧通泵抗汽蚀。
考虑到用户必须注射20%氯气的特殊工艺，M Pumps的侧通泵可以满足这一应用：
型号：SC MAG-M30/6S；
级数： 6 级；
流量：3m3/hr @ 217 meter.；
比重：1.15；
必需汽蚀余量：0.8 meter；
设计温度： 100℃；
最大工作压力：50 Bar；
入口/出口连接： 3" 150# ANSI Flange / 2" ANSI 600# RF Flange；
过流部件材质： 316 SS；
电机：15KW/1750RPM, 380V/3PH/60Hz, DIIBT4。
泵机组在5周之内就交付给了终端用户，现场试车非常成功。即使有20%气体注入，出口压力计依然非常稳定。泵在没有不寻常的噪声、发热和振动的情况下运行的非常平稳。
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