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由国家焊材质检中心组织编写的2012年北京埃森焊接展览会《展会综合技术报告》指出：虽然我国钢产量从2009年的5.7亿吨，增长到2011年的6.83亿吨，但这三年扣除出口焊材，用于国内消费的焊材总量都是400万吨左右，因此按内需焊材量计算与钢产量的比值，从2009年约0.7%，降到2011年的约0.58%。
国外发达国家的焊材需求量与钢产量的比值，近十多年来一直波动在0.3%左右。由于从1996年到2010年，相对于单位钢产量，我国焊材消费量是发达国家一倍以上。因此我国焊材内需量在此时期内超常规的快速增长。以至在过去几届北京埃森焊接展览会上，一些国外专家不相信我国公布的焊材产量数字，认为不符合焊材与钢材数量匹配的规律。
造成我国焊材消耗量过大的原因，一是焊接自动化程度低，二是城乡建筑中焊条的浪费多，三是过去成品钢材的尺寸较小，增大焊接工作量，四是一些焊接结构在设计中盲目增大角焊缝尺寸，也增大焊接工作量，五是管理落后，浪费大。
上述原因，近年来已正在改变：
一是我国焊接自动化程度正在快速提升。按照中国制造业2020年总体升级为数控一代，并部分实现智能化的目标，届时骨干企业将全面实现焊接自动化，就全国而言的焊接自动化程度可能提升到80%以上。
二是国家有关部门为节约资源，减少钢筋混凝土结构中钢筋和建筑线材的用量，已规定于2013年年底前，全面淘汰屈服强度较低的Ⅱ级钢筋和HPB235线材，转产屈服强度400Mpa级别Ⅲ级和更高强度级别钢筋及高强度线材。而且从2013年5月起，已有不少钢厂停止了Ⅱ级钢筋的生产，改为生产Ⅲ级以上钢筋。由于钢筋强度升高，除采用机械连接和电渣压力焊连接的比例会上升外，采用手工焊接时，将淘汰结422 焊条，而改用结502或结506焊条，减少焊条的使用量。
三是随着钢材轧制技术的进步，已基本可按用户要求供货各种宽版和长尺寸钢材，减少用户的钢材拼接焊。并且将增加用于高端制造业的高性能钢材。
四是焊接结构设计已更现代化，明确在保证结构强度的前提下，多余的焊接量，将增加焊接应力和变形，反而不利提高结构安全度。
五是随企业管理现代化，按节约资源和成本的要求，将降低焊材浪费，减少焊材消费量。
因此，预测我国焊材需求量与钢产量的比值，将逐渐降到与国外发达国家相近的水平，可能在今后4-7年时间内，从2011年的0.58%降到0.4%左右。届时，即使我国钢产量达到预测顶峰值8.2亿吨，我国内需焊接材料总量也只需约330万顿，远小于现在内需消费400万吨的规模。
按此分析，今后几年，除出口焊材因退税政策支撑或可增长外，内需焊材的总量将逐渐有所下降，特别是结422等酸性碳钢焊条销量将逐渐明显下降，而高品质实心焊丝的数量将有增长，药芯焊丝将在目前产量下降的基础上作品质升级。埋弧焊材将在目前数量基础上作品质调整。
希望我国焊材企业关注这一变化前景，在近年来转型升级和发展高端产品已取得的成绩基础上，更加将企业转型和产品升级放在首位，除大力发展高端焊材产品外，还应努力提高量大面广的焊材产品质量，制定高于焊材国家标准要求的企业标准，使焊材产品的实物性能与国外先进产品接轨，并从技术、原材料、生产装备和管理等方面采取措施，切实提高产品的稳定性。这样才能使企业持续发展，享誉于市场。早日实现使我国焊材成为世界名牌产品的“中国梦”。
有实力的焊材企业，期望顺应国际潮流，推进焊接设备、焊接材料、焊接工艺三位一体的融合创新，为向各行业分别提供焊接作业整体解决方案的方向发展。
这是因为焊接材料和焊接设备的互动发展是焊接技术创新的物质基础。而焊接材料和焊接设备是否适用，是否稳定，是否先进，是否符合工艺要求，需通过焊接工艺来验证和投入使用。在对当前焊接材料发展趋势评估中，有几个带争议的问题，可能将取决电焊机的发展。例如，一是采用数字化逆变焊机，可使实心焊丝的效率和工艺性达到药芯焊丝的水平；二是极低硫的焊丝，气保护焊飞溅增大，将由焊机性能改进而解决此问题。
为使我国焊材行业顺利推进转型升级，还必须解决的一个重要问题是，必须实行优质优价的市场导向。现在国外先进产品的价格，比国内同类型产品价格贵30%到200%以上。生产高端焊材，必然成本要高，减成本就会降品质。应参考国外优质焊材的定价原则，按原材料成本占售价30%左右来确定产品的售价，这样计入资产折旧、人工费用、各项管理费用和税金后，应有适当利润，才能使企业继续作技术投入和持续发展。
焊材金额只占装备制造和工程建设成本中的很小比例，如购入低价格的劣质焊材，将造成返工损失，甚至出安全事故，是得不偿失的。因此希望各使用焊材的企业，也应坚持品质第一的方针，优质优价的采购焊材，以保证焊接质量，提高企业信誉。
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