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| 艾默生Ovation控制和仿真技术帮助美国首座超超临界发电厂减少调试时间和开支 7/27/2013 | |
 （点击放大）艾默生技术帮助 John W. Turk Jr. 发电厂减少了开始商业运行以及培训新的运行人员所需的时间 匹兹堡（2013 年 7 月 11 日）— 位于阿肯色州富尔顿市的 John W. Turk Jr. 发电厂在首次点火仅仅 4 个月后，于 2012 年 12 月 20 日开始了商业运行，比一个新的燃煤电厂所需的传统时间要快几个月。艾默生过程控制有限公司提供的高级控制和仿真技术是取得此重大成就的关键因素。 这些技术还帮助西南电力公司 (SWEPCO) - 美国电力公司 (AEP) 的一个运营部门 — 将控制系统验证和测试成本削减了超过 100,000 美元，并使新建超超临界电厂的操作员培训的效率显著提高。 这座装机容量为 600-MW 的电厂是美国首座超超临界发电厂。通过在更高的蒸汽温度和压力环境下运行以及采用顶尖的排放控制技术，超超临界发电厂可以将燃煤发电效率提高超过 50%，与此同时维持超凡的环保表现。在为大型超超临界和超临界机组实现自动化方面，艾默生拥有丰富的经验，在中国有超过60%的超超临界机组选用了Ovation 系统。 艾默生与 SWEPCO 团队开展了紧密合作以开发必要的精密逻辑，从而将超超临界锅炉的控制集成到整体工厂自动化架构中。艾默生的 Ovation 系统负责控制和监视 B&W 超超临界锅炉、燃烧管理系统、空气质量控制系统（包括脱硫和脱硝系统），以及辅助车间生产流程。Ovation 系统还可接入各种第三方子系统，包括 Alstom 汽轮发电机控制系统。 在机组实际启动前，SWEPCO 工程师使用 Ovation 高保真仿真系统对新系统的协调控制策略进行了大量测试、验证和微调。通过在安全的虚拟环境中提供模拟器，艾默生使得来自全美各地的大量 AEP 工程师 可以远程参与全面的逻辑和集成测试，从而将测试时间从 8-10 周缩短为了仅仅 3 周并节省了超过 100,000 美元的差旅费。大量远程测试还帮助 SWEPCO在机组启动之后对控制逻辑的更改达到最少化。 对于 SWEPCO 来说，操作员培训也是一个特别的挑战。尽管新电厂的一些员工来自 AEP/SWEPCO的其他现场，但在由 33 人组成的运行部门中，半数以上的人员是新员工，他们之前没有电力行业的工作经验。借助 Ovation 仿真系统，可以针对控制系统的使用以及常规操作和异常条件下用到的工厂流程对所有运行人员进行培训。运行人员可以在机组启动前熟悉控制系统，并通过高度真实的模拟环境学习电厂各个系统间的相互关联作用，从而减少电厂完全投入运行后人为出错的可能性。 “在仿真技术的帮助下，SWEPCO 能够高效地培训新员工并在更短的时间内让电厂投入运行。”艾默生过程控制有限公司公用事业部总裁 Bob Yeager 说道。“他们的经历证明了，充分利用这一强大技术的工厂能够获得非凡的后勤、运营和财务优势。” | |
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