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近日，作为多轴精密激光加工系统的领导者，普瑞玛发布了新的795XLZ系统。据悉，这套系统拥有扩展的Z轴，行程达72英寸（1.83m），X轴行程达80英寸（2m），Y轴行程达40英寸（1m），以及最新的BeamDirector3 (BD3)加工头，即可以旋转摆动来定位激光光束的加工头。
据了解，795 XLZ系统设计用来打孔、切割及焊接中等以上体积的三维工件，以最简化设置即可确保工件精度并减少了加工周期。 它拥有独特的移动光束运动系统并且包含LASERDYNE所有软硬件功能 。“一段时间以来我们很多客户一直询问关于更大行程的系统，同时我们计划再生产LASERDYNE 890系统但数量有限，并且890系统对所有项目来说并不总是最佳解决方案。”普瑞玛Laserdyne市场及销售副总Mark Barry报告称。“这引导我们去思考关于系统的设计即要充分利用我们在使用BD3获得速度及精度方面所取得的突破性进展。涡轮发动机业务正在经历重大变化。一方面更大引擎部件及安装的设计需要利用激光加工工艺的优势。795XLZ系统即定位于这部分市场。”
另外，795XLZ 系统设计多用于航空航天、涡轮发动机及合同制造公司，激光加工时这样的公司要求系统运动要灵活和加工误差要低。主要应用包括内燃烧筒、液压成形的排气装置、防热罩部件、涡轮导向叶片的打孔；离心浇铸部件的休整及路基和航空涡轮发动机部件的特形孔加工。新的 795 XLZ系统，整合了值得信赖的LASERDYNE运动和过程控制功能。拥有更高速度和加速度情况下，第三代加工头BD3拥有独特的LASERDYNE 外形设计，C轴（旋转轴）行程为+ 240 至–660 度，D轴（摆动轴）行程为+ 60至 –240 度。
该激光系统也包括LASERDYNE 的S94P控制系统，此控制系统包含所有标准的软硬件功能。其中包括焦点自动控制功能，其用于感应可电容式感应的工件；获得专利的光学焦点控制功能，其用于感应表面镀有隔热层的工件；激光焦点打孔；孔径补偿；用于特形孔编程的软件ShapeSoft™；用于侦测孔是否穿透的穿孔侦测功能；使用最小脉冲数获得一致的孔；加工件外形轨迹扫描、气流测量及其他许多的软硬件功能。
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