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据悉，山特维克可乐满完全的创新技术包括专用的可转位刀片，开发这种刀片的目的是充分利用带有高压冷却液的车床。新型CoroTurn HP刀片能最有效地利用高压冷却液，从而有助于射流渗入切削部位。 这些刀片还可克服HPC在使用传统刀片槽形时出现的一些副作用。为了满足冷却液的工作压力在30巴以上（最佳状态在70巴以上）的要求，HPC车床因此而诞生，在同时使用HP喷嘴技术和专用刀片时，这种车床很有竞争优势。
据了解，专门开发的刀片上的断屑槽的外缘经过倒圆处理，无论是进行中等精车还是精车时，性能都同样出色。槽形设计能“收集”冷却液射流，形成最有效的液压楔。这种技术延长了刀具的使用寿命，加大了对切屑形成的控制，性能无与伦比，它不仅可以用于车削延展性非常大的金属、不锈钢和超合金，而且在车削广泛使用的不锈钢方面，还具有独特优势。
另外，山特在研发CoroMill 690的过程中，设计了专门用于钛合金铣削的先进的可转位刀片、长刃铣刀以及冷却液通道和喷嘴，为每片刀片提供HPC效应。由于多个刀片沿着铣刀形成径向刃口，冷却液喷嘴在定位时，能够确保最优化的效果。在无需使用铣刀的整个轴向深度的情况下，可以使用塞子代替喷嘴，这样可以避免不必要的空喷射而浪费冷却液压力。为了根据机床类型、切削参数、轴向切深和刀具特性，提供喷嘴射流的最佳数据，公司开发了专门的流量和压力计算器。
各种验证试验和应用表明，这种技术大大加快了难加工材料的切削速度，刀具的使用寿命延长一半以上。还有一个主要的好处是改善了切屑控制，消除了加工区域和排屑通道的许多问题。山特维克可乐满拥有几十年利用高压冷却（HPC）射流进行加工的创新和经验，现在已经得到广泛的应用，最主要的是，并不局限于难以加工的材料。
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