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KAPP和NILES两大品牌此次在CIMT德国展馆内联合展出齿轮精加工方面的领先解决方案。其中，Kapp生产的KX 100 DYNAMIC磨齿中心是在现有的KX160TWIN机型的基础上专门开发和实现生产了的多根加工轴结构的机器。据Kapp & Niles质量管理体系和公共关系维护经理Carola Rehder女士介绍，该机型具有创新技术并获得了专利，在设计上减少了加工过程中非生产时间的消耗，并可减少换装备所需要的调整时间。机器自带的装载功能及可以作为选项的工件装夹自动更换系统，使100 DYNAMIC型号的机器成为大批量生产加工和一般批量生产加工外齿、直齿和斜齿的最佳方案。据介绍，该机器加工过程采用的工艺完全是使用可修整的磨削砂轮连续滚动进行磨削。
NILES生产的ZX 1000磨齿中心可连续滚动磨削，适用于高效率加个小批量工件。据NILES产品售后服务负责人Michael Peter先生介绍，使用ZX系列机床既可以高效率生产加工最大直径为1,000mm的工件，同时还具备很高的灵活性。ZX系列机床也可用于成型磨加工，机器的基本配置就足以满足小批量或特殊要求的加工。“我们为高动态的连续磨研制了非常坚固的机体。它的所有的主要部件均采用的是减振性能强的灰铸铁制造，刚性极强。安装机床全部使用的是可调节的地脚。旋转工作台直径大，承载力也很强。旋转工作台由精度高的电机驱动。”Michael Peter先生介绍到。
据悉，Kapp集团多年来还研制开发和完善了机器软件，使机器具有高功能性，比如蜗杆磨轮自动对刀或拓扑弧线修整。“这些机器设计的优点非常令人信服，从投入市场至今，辉煌的销售业绩就充分证明了这一点。”Carola Rehder女士表示。
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