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在金属快速成型制造过程中，必须用到支撑的主要原因是为了防止变形。如果要成功的加工零件，必须防止变形。
就金属快速成型而言，在加工过程中，支撑的作用不仅仅是支撑零件，它还有其他更重要的作用。在金属快速成型制造过程中，必须用到支撑的主要原因是为了防止变形。如果要成功的加工零件，必须防止变形。零件变形可能是由于热应力、过热或是添加材料时刮板的横向扰动引起的。通过支撑结构，以最少的接触点完成热量传递，可以获得一个表面质量较好的零件。Magics SG+包含了一系列的工具，具有固定、导热和支撑等功能，并且减少了后处理时间。
SG+主要有三部分功能：（1）基于客户设置的参数自动生成支撑；（2）通过调整支撑参数来调整支撑结构，根据客户的实际需求来优化支撑；（3）用户设计自己的支撑结构，导入到Magics中作为零件的支撑。
从图中可以看出，通过给定一个特定角度的支撑，既避免了不必要的接触点，又减少了后处理时间。对此德国光子技术研究所工程师Michael Karg硕士表示：“WOW！太令人印象深刻。”（图片） SG+能够分析用户的零件，通过（实时）支撑区域预览，查看哪里是零件的关键部位；找到哪个摆放位置具有较小的支撑面，避免热量积聚，方便零件的后处理。SG+能够减少数据处理、支撑生成以及加工完成以后的后处理时间。SG+的半自动支撑生成缩短了数据处理时间；创建可以抽壳或者支持孔隙结构的块状支撑。通过创建带角度的支撑，避免支撑与顶面接触，降低后处理的复杂性；齿形接触的实体支撑，去处支撑更容易；预先设定的断裂点让齿形接触支撑更容易移除，防止除支撑时破坏零件；切割以后的支撑移除更方便。
SG+能够提高加工成功率，强大的体支撑和锥形支撑可以把零件固定住，并通过良好的导热性防止零件变形；拥有针对各种零件特征的多重支撑结构：实体支撑和片状支撑的灵活组合；通过加宽支撑底部来增加较高支撑的稳定性。可选择的支撑结构：片体支撑（可定义厚度）包括点支撑、线支撑、肋支撑、网状支撑、轮廓形支撑和块状支撑；实体支撑包括锥形支撑、体支撑和自己设计的支撑。
Materialise公司总部位于比利时，自1990年起就一直致力于快速成型领域的开发与研究。随着公司不懈的努力，其开发的行业领先的创新性软件使得RP/RT/RM得到更深入的应用，现在Materialise已发展成为全球RP快速成型/RT快速模具/RM快速制造解决方案的最大供应商，是这一领域的领导者。全球知名汽车公司、航空制造公司以及电子消费品公司都已成为该公司的合作伙伴。Materialise的分公司和办事处遍及世界各地。2005年3月，Materialise在上海成立代表处，作为比利时 Materialise公司在大中华地区唯一直属办事机构。
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