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作为一家国内从事生产工程机械液压泵、阀及液压系统的专业化液压件厂，山东华伟液压制造公司近两年重点投入研发力量和推进精益生产，取得了明显成效。2012年，该公司全年存货周转天数由年初的120天降至12月份的66天；库存资金占有率较年初降低了81%，产品质量提升了70%。
“2012年我们在研发上投入2000多万元，现已小批试生产6吨~8吨挖掘机主控阀门，并已送到山东临工试装，完全符合要求。后续将逐渐向大吨位挖掘机液压泵阀展开研发和试制工作”。华伟集团公司董事长赵沂斌对记者说。
关键技术取得突破 智能化产品问世
多年来，工程机械核心零部件高端液压件一直被国外公司所垄断，致使70%的行业利润都拱手让于他人，成为行业发展的“锥心之痛”。
为了摆脱这种窘境，近年来华伟液压件公司潜心研究、积极探索，已成功研制出一系列节能、环保、智能化产品。赵沂斌介绍，“2011年公司在产品研发上结合装载机转向时低速大流量和高速小流量的特点，把原来的转向泵由单泵改为双联泵，通过设计增加流量信号阀和流量转换控制阀实现低速时两泵合流，高速时双泵分流的控制，实现了节能降耗。目前公司所生产的液压件产品，均已通过试验验证，节能效果达到9%~13%”。
此外，与传统液压件外啮合齿轮泵噪音大相比，2012年该公司通过对齿轮的修型设计，降低了齿轮泵的噪音。华伟液压公司厂长张强坦言，该系列产品现已批量给山东临工等企业供货，并得到了用户的认可。据一些客户反映，产品在装机实验后，齿轮泵的噪声比原设计降低了8~10分贝。
记者了解到，2009年该公司已自主研制HV32.2实心杆多路阀，并取得了该产品专利。2010年公司在VOLVO变速阀的基础上还研发了A306电控变速阀。目前该产品已通过瑞典VOLVO台架试验的工业性考核，产品全部采用电控操纵，使操纵更轻便、舒适，减轻了操作者的疲劳强度，达到国外同类产品水平。
业内人士表示，主要用于工程机械的液压件产品的研制成功，标志着我国液压行业发展已从测绘、仿制“跟风”阶段，进入了引进、消化吸收阶段，并开始向掌握核心技术，进行自主创新阶段迈进。
全面推行精益管理 力求品质零缺陷
“在液压件行业，企业如果不注重细节根本就没办法生存，精益生产追求的就是零缺陷，解决的就是细节问题”，张强对记者说，在汽车生产领域，日本之所以能与欧美相抗衡，正式得益于精益的生产方式。
精益生产方式是继福特发明流水线大规模生产方式后的第二次变革，它彻底改变了世界汽车工业的格局和生产方式，使丰田汽车公司崛起于世界。
近年来，华伟液压引进精益生产，把这种思想引入到汽车产业之外的制造业领域，也取得了显著效果。
实践证明，该公司精益生产模式的建立，有效提升了企业生产效率及产品质量，降低了生产成本和库存，节省了大量资金，使公司核心竞争力显著提高。
“和国内竞争对手相比，我们的齿轮泵比同行业间的价格低5%，公司各类泵、阀产品质量反馈率也低于行业标准10%以上”。该公司技术总监邢永斌对记者表示，该公司自实施精益管理后，以客户订单为出发点的拉动式生产模式已初具端倪，小批量多品种的产品生产流程降低了整体的运营成本并提高了公司对市场情况的反应能力。
为了生产出高品质的产品，实现产品价值的最大化，华伟液压所生产的所有产品在工艺上都严格按照APQP的流程进行设计，编制了过程流程图、FMEA、控制计划、可视化作业文件等，尤其是可视化作业文件突出了其动作要领。邢永斌对记者说，比如拧螺钉，过去采用气动扳手直接拧紧，现在先动手把螺钉拧到位，再用定扭扳手拧紧，并做好拧紧标识。这些改变都为华伟公司所生产的产品提供了可靠的质量保证。
对未来充满信心 一直看好中国市场
“我们现在所生产的液压件主要是配套装载机泵阀和挖掘机的泵阀和马达，今后几年，我们将以装载机液压件为基础，逐步转向提供挖掘机液压系统配套为主的产品过渡，”赵沂斌表示。
赵沂斌告诉记者，目前，集团每年拿出销售收入的25%投入到研发，力争在五年之内，成为国内液压件行业的领先者。
“我们的销售定位是为整个国内工程机械市场提供液压配套产品，到2016年，我们的销售目标是3亿元人民币。”
对于实现该战略目标，赵沂斌显得信心十足，他表示，“从技术上来讲，我们拥有经验丰富的研发团队；从管理上来讲，我们具有先进的精益生产管理理念；从市场上来讲，我们已得到了客户的普遍认可，我们对国内市场充满信心”。
他还表示，中国液压行业跟国外比起来确实是一个弱项，起步比较晚，有些东西若没有量的积累很难有大的提高。但他深信，经过近年来行业协会和企业的共同努力，中国液压件制造水平在不久的将来赶超外资企业是完全有可能的。
据了解，华为集团有限公司是一家综合性多元化集团，旗下有华伟重工，华伟液压，蒙山机械，北谷电器，山工租赁，伟盛广告等多家企业。
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