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这种75米长的B75 Quantum叶片已被安装在西门子第二个6MW的海上风机原型上，该原型计划于2012年下半年安装在丹麦的Qsterild实验站内。
据西门子介绍，B75 Quantum叶片以较低的重量，展示出了较高的强度。它独特的机翼结构在各种风速范围内都具有卓越的性能。西门子公司指出，如果采用传统技术生产这种叶片，重量将会高出25-50%。
西门子相信，B75叶片是世界上最大的一体成型玻纤结构。（图片） IntegralBlade工艺
该叶片采用西门子专利技术——IntegralBlade工艺生产。叶片由玻纤增强环氧树脂制成，采用闭模工艺一体成型。玻纤增强材料铺放在一个特殊的模具组合中，即一个闭合的外模具和一个可延展的内模具。环氧树脂在真空下注入，叶片在模具内高温固化。然后将叶片从外模具中移走。内模具在真空下坍塌后从叶片中拉出。这样就得到了一个完整无缝的叶片。
西门子公司说，其他叶片制造商采用的工艺通常是采用大量的加强筋和外壳将叶片粘接在一起，而IntegralBlade工艺相比具有几个优势。该工艺需要较少的人力和空间，整个生产过程只需要一套模具。
此外，外壳和加强筋之间没有公差问题，制成的叶片是一个整体结构，具有较低的重量和很高的强度，没有粘接点，而这些点可能会导致结构破裂、进水和遭雷击。
由于IntegralBlade生产工艺是一种闭模工艺，叶片工厂通常具有一个清洁的工作环境，挥发性有机物（VOC）的排放降到了最低水平。
西门子称，这一工艺制成的叶片更加坚固，但是，该生产工艺也给B75项目组带来了一些挑战。特别是，为了便于运输，模具需要由两个部分组成。
当叶片准备好进入喷涂环节时，一种特殊的车辆将会把叶片从丹麦的Alborg叶片工厂运送到575公里之外的Lolland岛的Nakskov镇上。在这里，叶片喷涂完成。叶片工厂的喷涂车间现在只能处理最长为58米的叶片。
6MW的海上风机
西门子最新的风机拥有6MW的装机容量，风轮直径达154米，过风面积达18,600平米，相当于两个半足球场。当风速为10米/秒时，154米的风轮每秒钟可从200吨空气中提取能量。（图片） 6MW的风机以西门子的直接驱动技术为基础。因此，旋转和磨损部件的数量比同等的齿轮连接的机器少很多，维护需求也更低。该风机每兆瓦的塔顶重量小于60吨，因此在结构要求、运输和安装方面具有显著的成本优势。
该叶片的推出使西门子在能源捕集领域和风机产品装机容量方面与三十年前相比增长了200倍。西门子报道称，其首个商业化的风机仅拥有30kW的装机容量、5米长的叶片，配置了直径为10米的风轮。
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