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| 2013中国国际瓦楞展为纸箱厂开辟生产管理之路 2/18/2013 | |
| 生产管理是决定纸箱企业产品质量和生产效率的重要过程，很大程度上决定着企业的前途和命运。如何做好生产管理，是现代纸箱企业管理中值得研究和探讨的重要话题。纸箱厂的生产管理主要包括生产工艺管理、产品质量管理、生产成本管理、生产设备管理以及安全生产管理等。 一、生产工艺管理 生产工艺是产品质量和生产效率的源头环节，必须符合节能降耗、优质、高效和科学合理的基本原则。对大宗产品或新产品的生产，首先必须制定周密的生产工艺方案，要根据产品的特点，合理确定原材料取向和设备的选用，首先进行小批量的试生产，同时对生产的全过程进行密切的跟踪管理。在小批量的生产完成之后，根据实际生产情况，对生产过程中的一系列数据进行对比和分析，然后确定批量生产的工艺作业方案。 但是，在生产工艺实践过程中，可能会突然产生有创意的设想，或可能遇到一些新的问题，那么，只要能提高生产效率和产品质量，就可以对原来制定的工艺进行必要的调整，以确保生产的有效性和合理性。因此，评判一种生产工艺是否合适，主要通过对实际生产中的产品质量效果、生产成本和生产效率这三个方面进行数据性的对比和分析，得出的结论才是科学合理的。 二、产品质量管理 管生产首先必须管质量，如果生产的产品质量没有保证，生产就没有意义。现实中经常出现这种错误倾向：生产的目的就是组织按期完成生产任务，而将质量控制看成是品管部门单方面的事。实际上，这种观念在许多企业确实存在着，往往造成有数量没有质量的后果。质量不合格的产品往往要返工生产，这比正常生产更加费工费时，造成人力、物力的更大浪费。 企业对质量的有效控制，关键在于对生产的全过程进行严密、有效的控制，特别是要控制好基础环节和源头质量环节。此外，还要做好设备的保养和合理使用，使机器的精度得到较好的保持，还可对员工进行必要的技术培训，使生产效率和产品质量得到同步的提高。 三、生产成本管理 纸箱的生产成本涉及到企业生产管理的方方面面，原材料特性与价格、员工的劳动报酬、生产工艺方式、设备性能和配置、生产能源的投入、操作者的技术素质、劳动定员、管理措施等，都会影响生产的成本。企业要控制好生产成本，必须根据产品的特点、工艺的方式、设备的能力等因素综合考虑，选择合适的原材料进行生产，这是降低生产消耗，提高产品质量和生产效率的基本原则。 四、生产设备管理 设备是纸箱企业生产的重要要素之一，也是关系到生产效能和质量的关键条件。要避免和消除种种不良状况，企业必须建立健全设备管理制度，落实一系列严密的管理措施，主要做法有以下几种：1.选择合适的操作者；2. 对设备进行检查和考核；3. 对设备发生事故进行原因分析；4. 要制定对设备的检修计划。 五、安全生产管理 随着科学技术的不断进步，现代纸箱生产设备正向多色、多功能联动化和高速自动化方向发展。设备的高度进化，成为了大中型纸箱企业技术进步的推动力量。从设备的发展情况来看，生产的自动化程度是大大提高了，但生产环境的安全系数似乎在悄悄下降。纸箱企业的安全管理工作着重点应落在宣传、教育、技术培训和防范环节上，平时，应进行经常性的安全生产检查，以提高员工的安全生产意识。 综上所述，只有管理机制完善，管理措施落实到位，各个环节得到有效的控制，纸箱的生产效率和产品质量才会得到同步的提高。另外，企业之间也应相互学习借鉴，通过一些大型的国际化行业平台来多多了解大型企业的生产管理机制。在即将到来的“2013中国国际瓦楞展”上，不仅云集了全球范围内的知名瓦楞纸箱设备和耗材供应商带来行业最新设备和技术外，更邀请来自90多个国际和地区的纸箱企业中高层到厂，更有众多国内外如TAPPI等业界权威协会组织和专家到场，通过各种国际论坛、技术研讨会、公开课、企业参观学习等多元化方式为现场的观众提供广阔的交流、学习的互动空间。相信通过这一专业平台上，将让前来参观企业领会到生产管理的精髓，也定将不虚此行！ | |
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