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Delcam在12月于美国福罗里达州举行的 Power-Gen International Conference 国际电力展览和研讨会上展示了最新涡轮机叶片加工和修复研发成果。
对大多数涡轮叶片而言，无论是新制造的还是正在修复的，都需要某种程度的手工打磨和抛光，以使零件满足设计要求。即使是使用最新技术方法制造的涡轮叶片，在一些最关键的区域，如前缘，还是需要进行手工打磨和抛光。
制造和修复如刀片，叶片，叶盘和其它相似的部件的组件的一个主要问题是，由于在锻造过程中的固有变异性，以及修复过程及焊接中产生的应力，使每个叶片都有独特的几何形状。传统解决这个形状不一致问题的唯一办法是手工进行打磨和抛光，这需要加工人员具有丰富的经验和技能，它费时、费力，而且零件加工结果很大程度取决于加工人员的技术水平。
Delcam 专业服务团队利用其在加工和检测软件上丰富经验，开发了一系列自适应加工工艺来解决上述问题，整个工艺自动化程度极高，而且质量稳定。这些工艺都是基于在制造过程引入检测，通过软件对检测数据进行分析，并自动应用分析结果，调整加工工艺，以创建正确和精确的最终几何形状，无需人工干预。
采集的检测数据随后用于每个部件的自适应加工。自适应加工可补偿每个件间的差异，可更快、精度更高、质量更稳定地完成零件加工，而无需任何人工干预。
Delcam 自适应加工的核心是PowerINSPECT NC PartLocator 自适应加工模块，它可用于零件的自适应加工及工件和夹具精确定位，是DELCAM集近三十年制造业软件开发和应用的丰富经验推出的最新产品。
进行自适应加工时，可首先使用PowerINSPECT进行离线编程，制定出零件或毛坯的位置测量方案和次序，通过在零件或毛坯上测量出的这些位置点数据，即可计算出零件或毛坯在机床上的精确位置，然后将这些数据输入到NC Partlocator。NC Partlocator将对比产生PowerMILL刀具路径的名义位置和工件在机床上的实际位置，自动移动或旋转刀具路径原点位置,从而使刀具路径和工件对齐并将结果输出到机床控制器。 这样经几分钟对零件进行简单装夹定位后，系统即可实时自动对齐定位NC刀具路径，从而帮助机床操作人员快速准确地进行工件的重复装夹定位，节省时间，提高定位精度，减少昂贵夹具的需要，节省资金。
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