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近年来，随着国际市场上的能源与原料价格的节节上扬，各行各业乃至于每一位消费者，在选择采购产品的时候，都开始千方百计的寻求更高效率、更为节能的产品与服务，如：更省油的汽车，更省电的冷气机。更不用说这样的想法与观念，早已成为各个品牌厂家在各大展览与媒体广告报导中，不断强调与主打的本身产品的优势与重点，吸引更多的客户采用他们的产品。
身为世界知名的Zambello章贝铬齿轮箱，也经常会被客户或是媒体询问，在节能的部分我们所做的努力与特色为何？首先, 我们要先了解，挤出机用的齿轮箱在挤出机中所扮演的角色，是在传递主挤出机动力电机的功率、放大其扭矩的这样一个功能角色。齿轮箱的本身并不会产生任何的功率与动力，所以越是能够完整传递电机马达的功率与动力，就越能够节省能源的消耗。一般国内未研磨的齿轮箱，传动效率约在75%~85%之间，也就是指马达花费100元的电能成本运转带动齿轮箱，而在经过齿轮箱传递动能至螺杆后，只有75~85元用来生产挤出产品，其它的15~25元则是摩擦转换成热能，被齿轮箱消耗掉，形成浪费。但Zambello章贝铬齿轮箱，经过研发与设计部门30多年来的精进与开发，并且在加工部分使用德国高科技的研磨加工机具加工，使每个齿轮的研磨精度都达到德国标准DIN4级，如此一来，Zambello章贝铬齿轮箱的齿轮传递效率可以高达92%，在降低能量消耗的节能方面，一直都是最高的标准。 （图片） 市场中，也有其它强调主打节能的齿轮箱，有些产品是利用延长消耗品的使用寿命，例如润滑油的更换频率拉长，来达到所谓的节能效果。但是消耗品在齿轮箱运转使用一年的成本中，所占的比例其实非常的低，对于想省钱的企业，这样并不见得是最好的选择。国内外选择使用Zambello章贝铬齿轮箱的各大知名挤出机制造企业，之所以选择Zambello章贝铬的产品，都是因为章贝铬的齿轮箱无论在效能、知名度，包括可靠性方面都是世界最优秀的产品，采用我们的产品对于自身的机器质量可以马上得到显著的提升。例如：某个生产客户，需要的厂房一小时的生产量是5,000吨，选择采购使用一般国内的齿轮箱所组装的挤出机，可能需要采购8~9条的生产线设备，才能达到需求产量，也必须准备能容纳8~9条生产线相对足够大的厂房空间与管线设备。但是，如果他选择采用Zambello章贝铬齿轮箱的知名挤出机品牌制造商，在生产的质与量上，绝对都会高过原本的选择，在相同机台规格的情况下，可能6~7条生产线就能满足原本的生产需求。这样不管是厂房空间，或是实际投入生产时所花费的电力与其它的能源，都会降低许多。在如今土地、厂房建设成本屡创新高的环境下，所能节省的能源与成本更是非常地可观，如此一来节能的范围与定义就更广，也更为实际。
另外在注塑机领域，章贝铬齿轮箱注意到其它的齿轮箱业者，在今年的展会上推出了注塑机使用的齿轮箱，也是为了注塑机领域的节能应用。在过去较早的注塑机，利用马达带动整个油压动力系统的方式，在现今讲求节能的时代，越来越为人所诟病，于是发展出了全电式、油电式等多样的解决方案，其中章贝铬齿轮箱也与百分之百意大利制造的OEMER欧耶玛电机共同推出，专门提供注塑机使用的电机齿轮箱组合，这种动力方式有几项优点：
1. 全电式的机种往往会因扭矩电机成本较高，在大型大产能的机型中，就不会成为选项。但是在我们的电机齿轮箱组合的配合下，大型机种就可以使用我们这样的组合方式。
2. 当机器出现故障或需维护保养时，会比全电式使用扭矩马达更为简单与快速。
3. 比原本单纯的油压马达驱动的注塑机，更为节能。
另外，在今年的PLAST 2012年意大利国际塑料橡胶展览会上，章贝铬齿轮箱更是率先推出单轴扭矩等级（密度）高达18.5 Nm/cm3的同向平行双螺杆齿轮箱，这也代表我们的齿轮箱永远领先业界，如同我们不断地强调，Zambello章贝铬齿轮箱是可以令所有人放心的产品。
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