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模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年13％～15％左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求也越来越高。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角，也在模具进出口中占居了一席之地。
在去年模具进出口统计中，我国模具的出口总额为2.52亿美元，进口额则达到了12.72亿美元，在进口模具中的塑料模具占到了50％左右。可以看出，在塑料模具方面，我国与国外产品还存在较大差距。据中国模具协会副秘书长周永泰介绍，我国塑料模具的进口关税为零，因而引进塑料模具相对价格不高。同时在国内设厂的许多外资或合资塑料制品企业使用的模具是其直接引进的，因而造成我国塑料模具进出口逆差较大的部分原因是，这也说明，与国外同行相比，我国的塑料模具行业技术水平还有较大的差距。
在引进的塑料模具中，以科技含量较高的模具居多，如高精度模具、大型模具、热流道模具、气辅及高压注射成型模具等。现代塑料制品对表面光洁度、成型时间都提出了更高的要求，因而也推动了塑料模的发展。以电视机塑料外壳模具为例，其精度已由以前的0.05～..1mm提高到0.005～0.01mm，制造周期也由8个月缩短到了2 个月，并且使用寿命也由过去可制10万～20万件制品延长到了可制60万件制品。从电视机外壳塑料模具的发展可以看到，高精密、长寿命、短周期、低成本是模具的发展方向。
对于塑料制品企业来说，为了使产品质量更好，产率更高，热流道模具是个很好的选择。这种正在兴起的模具品种技术含量高，它不需要更新设备，只需要更新模具或对原有的模具进行改造，就能大大缩短产品的成型时间和表面质量，由于没有料把，它还能节省原料，尤其是对于小而精密的产品，原料节约十分显著。在国外，热流道模具及技术使用率达到50％以上，有的国家可达80％以上，而目前热流道技术在我国还处于推广阶段，应用率不足20％。
对于模具企业自身来说，在满足客户要求、使模具精益求精的基础上，价格是影响其市场占有率的一个重要因素。在降低塑料模具成本方面，推广模具标准件无疑是一条必由之路。国外对模具标准化工作十分重视，是由于采用标准件不仅能有效提高模具质量、降低成本，而且能大大缩短模具生产周期。周永泰认为，随着工业产品多品种、小批量、个性化、短周期的发展趋势变得日益明显，模具标准化工作意义更为重大。据介绍，目前我国模具标准件使用比率有所增加，初步估计在40％～45％之间，与国际上70％～80％的比率还有很大差距，我国不同地区、不同企业之间模具标准件使用覆盖率差异也较明显，三资企业要比其他企业高，南方企业要比北方高，尤其是三资企业集中的广东省，其模具企业的模具标准件使用覆盖率要远高于其他地区。
目前我国使用覆盖率和使用量最大的模具标准件为冷冲模架、注塑模架和推杆推管这三类产品。以注塑模架为例，目前全国总产值有20多亿元，按照需求，国内约需注塑模架30多亿元，而实际上国内市场并未达到这个规模，其中主要一个原因就是模具厂家观念旧，注塑模架自产配比例较高，外购很少。这样做厂家不仅重复制造本应标准化的构件， 延长了模具生产周期，又不利于维修。
但是很多相关的模具标准件并没有相关的国家标准，因此制定模具构件的标准规范工作也是当务之急。我国“ 十五”模具行业发展规划提出，模具标准件要扩大品种、提高精度，其中主要品种要实现经济规模生产。2005年模具标准件使用覆盖率要达到60％，2010年达到70％以上。因此，加快模具标准件发展，加强模具产品的技术含量，大力发展热流道模具及CAD／CAE／CAM技术，对于提升我国塑料模具行业的水平、拓展国内外市场具有重要的意义。
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