 （点击放大）
当需要使用长悬伸刀具加工普通刀具难以到达的深型腔的零件时，许多生产工程师往往视减振刀柄为理想选择，但对这些创新性刀具而言还存在着其他更多应用，例如，山特维克可乐满的Silent Tools®系列不仅能够解决减振问题，而且还可提升生产效率。此外，尽管大多数Silent Tools客户使用这些刀具是为了应对大悬伸，但试验结果表明，即使采用较短的悬伸，也存在大幅提升生产效率的莫大潜力。
可以肯定的是，无论内在的振动风险存在于何处，通常的经验是，操作员都需要采用缓慢加工、降低切深或使用阻尼减振刀具 - 长度直径比超过3:1时，阻尼减振刀柄总是有益的。但是，这并非只是一种消除振颤的解决方案，适合所有包括车削、铣削、镗削及钻削工序的Silent Tools能够使金属去除率和生产效率均得到提升，由此大大提高了加工安全性，根据刀具组件的长度不同，通常提升幅度在50-300%之间。在许多情况下，如此之高的提升幅度仅需几个月就能够收回阻尼减振刀具的投资。
悄然提高生产效率
生产效率更高，次品更少，客户由此可获得相当可观的节省并降低了单个零件成本，同时加工安全性提高也改善了精度和表面质量。在这里，山特维克可乐满Silent Tools一直是阻尼减振刀具行业的标杆。此类刀柄专为最小化振动而设计，其刀体内部装有一个减振机构。从本质上说，这种获得专利的结构包含一个内置回转体，该物体悬浮于两个橡胶轴衬之上，周围充满特殊的油状液体。此类减振系统的集成特点使稳定整个切削过程变得更简单，在悬伸超过传统实心钢和整体硬质合金刀柄的限制时，该系统能专门进行“频率调节”。
Silent Tools 具备冷却液供应功能，减振机构设置了阻尼预调节，而无需在加工现场对减振机构进行调整。由于它能够与所有常见的机床主轴接口相结合，并且前端接口也使切削单元和刀片的选择变得更为丰富，因此最大限度提高了灵活性。
享受静谧，节省多多
许多Silent Tools客户正享受着这种开创性的技术所带来的好处。例如，在低合金钢法兰上进行的典型轻粗加工内圆车削工序因应用Silent Tools而受益匪浅。消除了振动，就能够将主轴速度提高一倍多，而且还使生产周期缩短至之前时间的三分之一，最终使生产效率提高了188%。就使用单刃刀具所完成的零件数而言，客户也能获得更长的刀具寿命（延长77%）。
有许多铣削案例也令人印象深刻，例如在球墨铸铁阀套上使用Silent Tool进行方肩铣削（采用圆弧插补策略）时，不仅提高了金属去除率，而且改善了表面质量。事实上，该结果极具说服力：生产效率提升149%，只需9周即可收回投资。
在无振动风险的保证下，“主轴速度”和“切深”两项切削参数稳步提高，并且刀具寿命也能翻番。
轮船造型
该案例类似于一个面铣削加工，在轮船转向装置（由球墨铸铁构成）的上半部进行的轮廓铣削工序，生产效率提升了162%。最终，实际上已经很棒的加工工艺采用Silent Tools后能够表现得更为出色，其结果是每年多出185个小时的生产时间，同时刀具寿命也能延长2倍。
最后重要的一点是，在长2.1m宽0.91m的飞机起落架部件上镗削两个同轴凸耳孔预示着可达性方面的挑战。其加工过程包括在精加工和铰削之前从一侧半粗加工两个凸耳。在精加工和铰削另一个凸耳之前，该部件需要重新定位和基准设定。在无振动风险的保证下，“主轴速度”和“切深”两项切削参数稳步提高，并且刀具寿命也能翻番。最终生产效率提升了228%，并且只需完成9个零件就能获得回报！
|
（点击放大）