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2012年8月24日，霍尼韦尔发布最新BMA R400.1解决方案，助力全球主要石油天然气领域公司，提高安全性、可靠性及运营绩效。霍尼韦尔近期实施地调和及移动自动化项目中，包含了世界范围内的非现场炼油厂、终端设施以及大型油罐区。
霍尼韦尔BMA应用解决方案可为炼油厂、终端调和及移动运营提供完整的规划、执行和性能监控体系，并能够集成霍尼韦尔Experion?过程知识系统（PKS）或其它供应商的集散控制系统（DCS）。BMA应用系统有助于提高非现场设施的运营效率，安全性以及可靠性。
霍尼韦尔过程控制部全球非现场管理业务负责人桑吉特?歇瓦尔（Sanjit Shewale）谈到：“霍尼韦尔过程控制部在非现场管理方面据世界领先地位，其解决方案已经安装应用于全球数百个工厂之中，现占世界炼油行业的百分之二十五。在过去的一年里，霍尼韦尔BMA全球项目的销量甚佳，这些项目囊括最新及扩展的炼油调和应用。随着企业对非现场运营的安全性和可靠性的要求越来越高，用户对移动自动化项目的需求也显著增长。”
BMA项目最新的发展趋势是采用无线技术，在获得同等效益的同时，尽可能的减少实施成本花费，尤其是针对非现场自动化程度低的地区。
霍尼韦尔BMA项目在全球范围内，现已完成及在建项目多达30多个。其用户遍布全球各个地区，扩展了BMA的应用领域，其范围从大、中型炼油厂和独立的运营商。
他们主要包括：
国际石油勘探和生产公司为其在德国和美国的炼油厂安装了霍尼韦尔的调和控制及调和属性控制解决方案。
西班牙和葡萄牙领先的能源制造商采用霍尼韦尔的移动自动化解决方案，用于更好地监测非现场运营，从而提高其安全性及移动可靠性。
印度石油公司继续投资霍尼韦尔的BMA技术，应用霍尼韦尔最新的Experion 解决方案，改善其非现场调和及移动运营从而实现长期的可持续发展。
美国独立炼油商将再次选择霍尼韦尔公司，为其制定完整的调和控制及优化解决方案，作为控制系统升级的部分内容。该系统将帮助多个工厂实现最佳的炼油调和运营，并提高盈利能力。
韩国石油及炼油公司选用霍尼韦尔的BMA技术，用以提升调和运营效率及盈利能力。
欧洲地区炼油公司在其一家世界顶尖的炼油工厂中安装了霍尼韦尔移动及自动化技术，并结合其OneWireless?网络解决方案。集成解决方案将有助于提高非现场运营的安全性、可靠性及生产效率，无需大量投资自动化基础设施建设。
中东石油天然气公司将升级安装霍尼韦尔先进的BMA OpenBPC技术，用于其线上产品属性控制及优化。
领先的土耳其炼油厂与霍尼韦尔合作，采用其完整的调和系统用于汽油管道调和运营。该套解决方案包括基于Experion解决方案的调和控制、调和属性控制、调和性能监控，以及调和机组和线上分析仪。
歇瓦尔还表示：“最新发布的BMA R400.1技术进一步扩展了霍尼韦尔BMA解决方案，有助于用户提高非现场运营绩效。更具收益的调和技术将满足所有的规格，同时更为安全和可靠的移动也有助于减少事故发生，并改善了供应链执行，从而为户获得更多的商机。”
BMA R400.1包含了增强型调和优化功能、新式基本比例控制、调和性能监测功能、集成油罐质量监测功能和移动自动化小规模支持，并且更易于使用及维护。此外，它通过集成无线解决方案来降低全生命周期成本，并加强解决方案全面性。BMA R400.1紧密集成Experion? PKS，利用油罐区固有的复杂管道实现灵活、高效的物料移动。
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