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德国 Stora Enso 造纸商安装阿特拉斯·科普柯提供的中央控制器和变频压缩机后，显著降低了其用于造纸的能源成本。按照公用事业管理团队（或车间团队）的指示，该公司已经缩减了 30% 的压缩空气生成成本。在考虑所有必要的转换措施后，总投资仅需一年即可摊销。 （图片） Stora Enso 公司的哈根工厂每年约生产 50 万吨纸品，相当于 6.250.000.000 张 A4 纸张。每天需生成约 170,000 立方米的压缩空气来运行造纸机、压延机、卷线机和切割机。由五台压缩机供应内部压缩空气系统，并满足高度波动的需求，这种需求在高峰期可迅速上升至每小时 5000 立方米。2010 年，公司决定优化其压缩空气系统，并安装阿特拉斯·科普柯提供的 ES 130 T 中央控制器和 ZR 315 VSD 压缩机。ES 130 T 可控制不同制造商提供的多种压缩机的尺寸和类型。该系统可进行测试、存储和分析，以确保启动最佳的压缩机。因此，五台机器的输出均已准备就绪，在整体能源方面，旨在达到最佳操作点并不断进行调整以满足需求。压缩机的优化运行不仅意味能大幅降低能耗、二氧化碳排放量和成本，并且会对压缩机的使用寿命产生积极的影响。
Stora Enso 同样也投资购买了一台新型的 ZR 315 VSD （变频）压缩机。负责哈根工厂压缩空气供给的助理工程师 Stjepan Horvat 说道： “我们面临的问题是我们的高性能压缩机经常在满载和空转之间进行切换，有时控制器还需进行两分钟的涡轮增压。” 安装升级版本之后，对于在其 70 到 100% 的调节范围内运行的原始涡轮压缩机而言，可提供所需的压缩空气基本负荷；然而，凭借 ZR315 VSD 能进行速度调节，其可以主要在部分负荷范围内运行以响应压缩空气随时变化的需求。 经证实，压缩技术组合可避免极长的空转时间以及大量的能源浪费和较高的二氧化碳排放量。自从安装中央控制器和 VSD 压缩机以后，Stora Ensa 的能耗降低了 30%。因此，公司的总投资仅需一年即可摊销。
Stora Enso 在可持续性和节能方面还有另一项举措：压缩机排放的热量可以使用两次。在冬季，热量可用于对生产机房供热；在夏季，热量可用于对生产用工艺水进行预热。
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