我厂是一座中型化工企业，厂内电动机80多台，其中电机型号JR137—8、JR158—8最多。由于设备老化，近年来故障频繁，电机运转时转子有火花出现，电流表读数增大致热继电器动作。电机无法正常运行，严重影响正常生产。
1 故障现象
据了解，近年电机常表现出无力带动机械部分运转，转子部分连续不断地出现火花，后继电器动作停机，查实电机转子Y点连接处发生断裂，造成停机待修。每次故障均送沈阳电机厂检修，维修时间长，影响了生产的连续性。
2 原因分析
经过反复观察和探索，原因分析如下：
（1）部分机械老龄化，起动和运行往往都是超负荷形成大电流、温度高的现象。
（2）减速箱带动磨筒的大小齿轮有磨蚀迹象，运行时产生比较大的振动。
（3）受到减速箱振动的影响，联轴器与联轴胶均有不同程度的磨蚀。
（4）转子Y点除连接点外，没有其它固定点。
综合上述原因，磨机电机转子Y点断裂，应是由于联轴器将负荷部分的机械振动引入到Y点，而造成电机转子线圈与Y点连接处断裂。
3 改进思路
造成Y点与转子联接处断裂的根本原因是振动，而由振动引起的相互应力，则由Y点铜环与转子线圈的3个连接处分担，于是我们设置多个Y点铜环的固定点。从而分担连接处受到的应力，这样就能使连接处所受应力大大减小，杜绝连接处断裂的发生。
4 改进方法
从2001年8月分别对5台电机转子Y点改进：
（1）将磨机电机Y点连接端端盖吊离，露出转子Y点整体。
（2）取一块100mm×20mm铜板，两端各钻一个5mm小孔，用螺丝锁在转子线圈与Y点铜环连接处，加锡紧密连结。
（3）在转子铁心对称4点上各钻一能固定10mm螺丝小孔。
（4）取50mm×20mm铜板4块成工字形两端各钻孔，一端固定在转子铁心对称4点上，另一端垂直与Y点铜环固定。
5 效 果
经过1年多的生产实践，5台电机转子Y点的改进，收到显著的效果，基本消除了这个故障，且花费仅30元／台，改造时间也仅为半日左右。由此也节约了大笔外送修理费用，并由于消除了电机故障引起的生产不连续现象，使企业减少了不应有的损失。
6/25/2005
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