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现代质量管理，就是把管理学、统计学、数学和会计学紧密地结合在一起的科学，对产品质量的控制，就是运用统计学的方法研究生产中出现的各种问题，提出预防出现质量问题的决策。也可能通过统计出生产中每道工序零部件合格率，通过绘制成动态图表，及时发现所存在的质量问题，这样便可以降低成本，杜绝浪费。
在工作实践中，我们采用统计技术中的调查表、因果表及排列图，对产品在生产过程中的质量控制活动跟踪记录、搜集数据、抽样检验及质量分析，通过识别症状，分析原因，寻找措施，促进问题解决。本文针对永磁直流电机合格率较低的质量问题，对试验记录的统计资料开展调查及质量分析，为本企业产品质量控制活动提供科学的资料。
1 永磁直流电动机不合格情况的调查
永磁直流电动机生产中合格率偏低、返修率较高，根据所内多年积累的实验记录统计资料，以某时期生产的电机开展调查，力求得出合理的结论。永磁直流电动机不合格情况调查如表1所示。 （图片） 在不合格的25台电机中，经装配1次返修后合格10台，最终不合格台数为15台。其检查结果如表2所示，不合格原因分布与第一次试验大致相近。（图片） 从表中可以看出，额定转速偏高为主要不合格原因，占第一次试验总不合格数的40％，占1次返修后总不合格数的40％。
2 产生的原因
（1）用户指标要求极为严格。额定点的转速允差为±5％，额定点、过载点与空载点要求线性度过高，对于永磁直流有刷电动机的制造难以达到要求。从调查表可知，额定转速偏高为主要不合格原因，这是因为用户不但对负载点有要求，还对过载点有要求。而额定转速在上限容易提高过载转速的合格率；如额定转速在下限，其过载转速的不合格率将大大增加，这无形中又将额定转速的±5％范围缩小，还容易造成额定转速超上限，即转速偏高，这是电机不合格率偏高的主要原因。
（2）磁钢的磁性能不稳定，分散性大。这对电机的工作特性有影响，直接使额定工作点变化。
（3）电机结构为方形结构，电刷的中性面无法调整。无法准确保证中性面位置，由此影响到电机性能参数，从电机原理可知，电刷的中性面位置对气隙磁通的大小有调节作用，从而改善电机的性能。
（4）电机的加工工艺。对弹簧热处理时弹性无法准确保证，同时弯形角度不易准确控制，这样使电刷压力难以控制。电刷弹簧的弹性、接触可靠性及接触电阻的变化是微型有刷直流电机普遍存在的问题。
3 采取的措施
（1）因用户技术指标要求严格，装配时须将刷架、定子与转子选配。根据历次返修的经验，最好在试验室做试验的同时，根据试验数据进行选配，这样是最有效的措施。
（2）定点厂家外购磁钢。这样保证磁性能的一致性，降低其分散性。
（3）电刷刷架改做可调中性面的结构，因电机的结构空间有限，这使得加工工艺复杂一些，难以保证，降低了半成品的合格率。考虑到调节中性面对电机性能的有限性，暂时按照原设计进行加工。
（4）完善工艺守则，尽量克服人为因素所造成的差错。电刷焊接时严格控制质量。刷架分装时保证电刷在自由状态并符合图纸要求。电刷弹簧弯形时须保证角度，符合图纸及工艺要求。
4 永磁直流电动机不合格情况排列图
永磁直流电动机不合格情况根据第一次试验结果统计表如表3所示。（图片） 根据表3统计表画出其排列图，如图1所示。（图片） 永磁直流电动机不合格情况根据第一次返修后的试验结果统计表如表4所示。（图片） 根据上述统计表画出第一次返修后电机不合格情况的排列图如图2所示。（图片） 从表中可以看出，额定转速偏高是主要不合格原因。占第一次试验总合格数的40％，占第一次返修后总不合格数的40％。永磁直流电机不合格情况因果图如图3所示。（图片） 纠正措施：筛选磁钢，统一气隙尺寸精度，加强绕线匝数检验。
6/25/2005
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