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| 精加工趋势展望--微铣削 | |
| Cimatron | |
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从2003年4月份开始，在欧洲金融共同体的支持一个技术研究组织（CRAFT）历时长达24个月开始对微型塑料组件的注射模具进行微铣削这个项目进行研究。在Fraunhofer Institute of Production Technology（IPT），该项目涉及到从技术提供到微型加工整个过程，包括CAD/CAM 软件供应商（Cimatron Gmbh），铣削机床商（Kern），刀具制造商（Magafor）以及模具制造商（Promolding B.V.，Structoform,和MMT AG），模具材料硬度到53 HRc ，微型模具铣削的精度< 5um 曲面粗糙度<0.2um Ra 。
测试项目使用了为工模具行业提供 CAD/CAM 集成解决方案的Cimatron E 软件，Cimatron 使用了实体曲面混合建模技术，其ACIS 内核技术提供了高达1nm 的内部精度。
如果导入的产品数据模型质量不好，必须在CAM 操作之前进行修复。一些小的孔或者缝隙可能导致最终的加工工件质量低。与单纯实体建模不同，Cimatron 的混合建模拥有"为制造而设计"的功能用来修复几何模型，通过各种曲面功能融合缝隙并变成成实体。
Magafor 为此项目提供特殊的刀具，刀具直径最小达50um，为了顺利完成切削，主轴转速达到160,000 rpm。为了降低风险防止换刀过程中产生的不连续的微型曲面，Cimatron E 提供了多种加工策略。NC 策略中支持斜线或螺旋下刀保证刀具最大限度的光滑和连续地进入工件。
加工过程中通过应用高速切削（HSC）策略获得均匀一致刀路，并使用了毛坯残留知识防止断刀，以对微型型腔进行开粗。
在这个项目中使用了多种精加工策略进行测试。并发现基于曲面的NC策略有时会产生不均匀的刀路，通过使用3D步距策略接合HSC获得了更好的效果。同时Cimatron E 也提供了在曲面上定义U－V 方向的铣削策略，这一点证明是对于微铣削最合适的精加工策略。通过对微型转子进行U－V方向加工，产生测试型腔并获得了很高的加工精度。 （图片） （图片） （图片） | |
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