2005年三月，韩国三星与日本新力共同合资成立的第七代面板厂，正式在南韩的汤井量产，这是目前全世界速度最快的新世代面板厂，目标是夺取全世界电视面板市场四成的占有率。南韩与日本两大电子巨擎的结盟，把全世界液晶面板的战争推向了另一个高峰。而台湾业者也不甘落后，目前台湾五大TFT-LCD面板供货商中华映管，第六代厂的兴建计划以急起直追，它是世界级的面板厂商，在技术层次的水平有目共睹。然而在TFT-LCD市场的强大竞争之下以及微利时代的来临，中华映管面临了内部提升管理的需求，以及外部客户要求的双重压力之下，而决定建置相关系统提升内部研发管理的能力。
尽管中华映管在TFT-LCD面板之技术层次在世界上堪称一流，然而研发的进度管控、研发产出文件的管理不尽理想，使得技术、数据的再用性相对低落，造成许多研发成本的浪费。此外，由于数据的阙漏以及项目透明度的不足，间接影响客户满意度，造成许多不必要的麻烦。
因此，中华映管及需要一套可以有效管理项目时程、产出等信息的系统。Agile PLM解决方案，也就成为达成该目标的重要工具之一。
中华映管TFT杨世宗厂长说：「我们必须要有一套项目管理工具以帮助我们有效管理TFT面板项目，正好Agile Portfolio Management (PPM) 刚好可以满足我们的需要。」中华映管早期项目管理是透过Microsoft Project以及email或纸本方式处理项目。这些方式造成许多时间的浪费，并造成项目的延迟。
而Agile Portfolio Management与 Agile Product Collaboration能在整个企业体系之中来管理产品生命周期流程，以及产品纪录，还需要能符合新的环保规范包括电子产品的报废Waste of Electronics (WEEE) 及有毒物质的宣告Report of Hazardous Substance (ROHS) ，Agile PLM 解决方案善用产业中的最佳模式实践产品生命周期，来提升产品效益 — 从产品研发上市，到大量制造及退出市场，使用Agile PLM获得实质效益，缩减了60% 产品问世周期时间，降低5%原料直接成本，降低了25%营运成本
从2003年2月11日项目启动，在2003年5月1日Agile PPM系统就已经在中华映管正式启用。杨厂长说：“PPM大幅提升我们项目的透明度与对项目的掌握度。”
项目导入的范围包含TFT台湾三个厂区以及大陆苏州厂区，所有项目都纳入管控。除了Agile PPM以外，本项目也包括了文件管理以及Bug Tracking的机制，而这些功能则是应用Agile Product Collaboration来达成之Agile Product Collaboration。
Program Execution提供了项目管理的功能，而其中的产品数据核心则是经由Product Collaboration来实现。中华映管在导入的第一阶段完成了项目管理以及文件管理，Bug Tracking管理。第二阶段则完成了料号申请，料号承认以及BOM表管理等流程。
杨厂长指出：“Agile PPM帮助我们管理项目，Product Collaboration帮助我们管理产品。”
项目执行过程适逢客户稽核，Agile也帮助中华映管通过客户的稽核。
杨厂长指出：“整个产品数据从料号申请直到验证之后的BOM表发行都在Agile系统上完成，并经由ERP整合接口自动转换至ERP中。产品数据的正确性大幅改善。内部人员对于ERP上的BOM信心度也大幅提升。”
由于Agile解决方案的特性，因此可以在短期间上线，也在短期间见到成效。由于高层对于项目成效的满意与支持，中华映管将把Agile PLM扩充至如PDP等其它事业群。
杨厂长说：“中华映管在TFT产业导入PLM的起步较晚，但是导入的时间最短，导入的功能也最完整，使得中华映管TFT事业群的研发管理更上轨道。”
显著效益
协助公司通过客户稽核
提升专案透明度
提升项目产出的完整性以及项目技术的再利用率
提升产品数据(BOM表，…)的正确性与使用性
提升各厂区的数据交换及沟通协调机制
提升客户满意度
6/21/2005
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