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| 包装业拍档—Powerlink实时以太网方案 | |
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为更好地保护、贮存和销售高质量的食品及消耗品，包装领域需要持续不断地引入新的技术，正是这个原因，包装业一直以其现代化的机器和系统概念走在科技前沿，这也意味着，相应的自动化构架和自动化组件必须具备最佳的性能。通常，最新的控制理念都来自包装行业，然后间接影响其它领域，因此，众多知名的包装厂商都抢在第一时间联系ETHERNET Powerlink也就不足为奇了，ETHERNET Powerlink这一已被广泛认可的实时以太网方案能最好地满足包装行业严格的控制要求。
ETHERNET Powerlink在具体应用中到底有哪些值得称赞的地方呢？我们以知名的薄膜成型机制造商Lemo公司来举例说明吧，Lemo隶属于Jagengerg AG集团，专业开发和制造各种规模的制袋机，机器中集成了薄膜技术领域所有的最新潮流技术。
Lemo公司的最新创举是DKT/CT包装系统，系统中19个定位轴用于塑料成型并完成各种方式的输送工作，所有轴通过ETHERNET Powerlink连接，并通过电子凸轮仿形、电子齿轮功能实现耦合，循环时间800 us，精度高于1us，所有驱动器在不同时钟频率时必须稳定运行，对所有伺服电机的同步性、角精度和速度精准性有着极其严格的要求。
负责Lemo产品开发和电气设计的助理经理Dieter Baudach先生，讲述了他们选择ETHERNET Powerlink的理由：
“ETHERNET Powerlink极短的时滞和极高的数据传输速率对我们来说非常重要，它们保证了产出最高质量的薄膜产品并实现整个系统中最快的数据交换。”
最重要的是，可以实时进行轴的同步，就这一点，Dieter Baudach先生说 ：“即使机器在运行的时候，也能对其进行配置，换句话说，当一台驱动在运转的时候，操作员可以参照另外一台关联驱动的情况对其重新配置（在这个过程中使用了电子齿轮功能）。”所有伺服电机的速度可同步控制，因此，生产的速度可以调整，Baudach先生说：“生产塑料薄膜的时候，有一点相当重要，那就是传输原料用的所有设备必须要同步运行，不能中断，这也是薄膜不出现任何瑕疵，避免过度拉伸的唯一有效方法。”Lemo DKT/CT机型自面市以来一直成功运作于全球市场。
PackSys是一个专门为包装行业生产特殊机器的跨国集团，瑞士的KMK公司作为PackSys集团的一部分，专门致力于塑料软管和积层软管的开发和生产，他们的专长之一是软管管头位置的聚合体（PE及其它材料）压缩成形与软管的尾部封口工序同步完成，在大大减少软管制作成本的同时提高了生产的效率。 （图片） （图片） （图片） | |
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