多层复合薄膜的加工方法很多，归纳起来主要有涂布法、层压法和共挤法三种。涂布法和层压法的复合工艺基本上有些相似，简单地讲就是用粘结剂使一层薄膜与另一层基材（即薄膜、纸张或金属箔等）结合，或多层薄膜与基材结合起来。而共挤法则是近年来刚刚发展起来的一种较新的多层复合薄膜加工方法。这种方法是将多种聚合物熔体由一个特殊模头汇集在一起，成为由多层不同聚合物熔体构成的薄膜状熔体流，经冷却而得到多层共挤出复合薄膜。
目前，我国共挤出复合薄膜的生产已渐趋成熟，采用此工艺生产的包装复合薄膜具有高阻隔性、高强度、良好耐热性、无残留溶剂的污染、质量轻、膜壁薄等特点。因此，它以其独特的优势正在被广泛地使用。另外，该工艺不仅大大减化了生产工序，而且也减少了昂贵的用料，单层膜最薄可达2μm，它比采用涂布法或层压法复合工艺可以节省30％的生产成本。因而大大地推动了多层共挤流延机日新月异地向前发展。
一、用途及特点
现在我国三层及三层以下的共挤出复合薄膜生产国产设备已占主导地位，主要生产功能性复合热封基材、热收缩膜、缠绕膜和大棚膜等；而五层及五层以上的共挤出复合薄膜生产仍以进口设备为主，主要生产功能性复合热封基材和高阻透共挤出复合薄膜。随着经济的发展和科技的进步，我国也有一些极有胆识的包装设备生产厂商，在引进国外先进五层共挤技术的基础上，极积开发和研制五层至七层的高档次多层共挤流延机，并取得了可喜的成功，有力地促进了多层共挤复合薄膜生产设备向精密化、多层化、大型化及高效、节能化方向发展。
佛山飞腾自动控制设备有限公司在吸收消化德国先进的多层共挤技术的基础上，结合我国具体情况，与佛山市万嘉塑胶有限公司紧密联手合作，研发了三层至七层的高档次多层共挤流延机控制系统。最近，将该控制系统装到由佛山市万嘉塑胶有限公司研制生产的五层共挤流延机组上，整机调试试验取得了惊人的成功。
该控制系统采用了德国西门子S7-315 PLC可编程控制器进行整机控制，人机界面使用10.4in HITECH彩色触摸屏，并通过PROFIBUS通讯总线方式，实现了对挤出系统、流延装置、牵引系统、浮辊调节系统以及收卷张力控制系统等的闭环式全自动控制。另设有全自动换卷和切料等功能。系统的自动化程度高，操作简便直观，可全方位参数设置和集中显示。具有可操作性，高速稳定性和耐久性等优点。是集光、机、电、气、液多种控制于一体的高科技、高附加值新产品。标志着与国际最新技术同步，可与目前世界上同类产品媲美。在国内同行业中处于领先水平，并且性价比高，是各个包装机械设备厂配套的最佳选择。
二、系统的基本配置
1、整机系统
整机控制柜中配置有德国西门子S7-315-2DP PLC可编程控制器一台，进行整机控制，并通过模块 SM321、SM322、SM331和PROFIBUS通讯总线控制挤出系统直流调速电机、流延传动系统和收卷系统变频电机。
2、挤出系统
挤出系统配置有直流调速电机三台，加料搅拌电机一台及用料加热系统。由S7-315 PLC可编程控制器的模块 SM321 SM322 SM331四路12位模拟输出控制三台直流调速电机和一台加料搅拌电机的启动、停止、调速、故障显示和故障复位等操作。
3、流延装置
流延装置配置有5.5KW流延辊电机一台，3KW冷却辊电机一台，4KW吹风刀风机一台，4KW吸风刀风机一台。由S7-315PLC可编程控制器和 PROFIBUS通讯总线送参数和控制字到变频器CB通讯板，然后再控制各电机的启动、停止、调速、故障显示、以及故障复位等操作。
4、牵引系统
牵引系统配置有3KW电晕冷却辊电机一台，4KW牵引电机一台。由S7-315PLC可编程控制器和 PROFIBUS通讯总线送参数和控制字到变频器CB通讯板，然后再控制两台电机的启动、停止、调速、故障显示、以及故障复位等操作。
5、浮辊调节系统
浮辊调节系统配置有3KW接触辊电机一台，精密调压阀一件，旋转电位器一件，低摩擦汽缸二件。由S7-315PLC可编程控制器和 PROFIBUS通讯总线送参数和控制字到变频器CB通讯板控制电机的启动、停止、调速、故障显示、以及故障复位等操作。
6、卷取系统
卷取系统配置有5.5KW卷取电机二台，2.2KW翻转电机一台，0.75KW摆动电机一台。由S7-315 PLC可编程控制器和 PROFIBUS通讯总线送参数和控制字到变频器CB通讯板，然后再控制各电机的启动、停止、调速、故障显示、以及故障复位等操作。
6/10/2005
|
