结束带与撕裂带，除了使用原料不同外，所使用的机器及生产过程都大同小异。都是加热押出、吹膜冷却、分条切割、加热延伸，利用前后引取机速度不同的比例，达成拉力最佳状态，最后经卷取机，将结束带与撕裂带于所设定的重量下取出。其工艺流程并不复杂，但真要生产出品质优良的产品，却也不简单。俗话说：工欲善其事，必先利其器。要生产出品质优良、客户满意的产品，就要掌握以下生产诀窍。
◆ 膜头出口厚薄要调整均匀。
◆ 各点温度设定准确。温度不够，原料无法全部融化容易产生颗粒；温度过高，原料会异化，可能造成膜面破洞。
◆ 冷却风门要适当，风门太大容易造成膜管抖动不稳定；风门太小，冷却力道不够，膜面容易产生皱纹。
◆ 前后引取轮的速度比要精确。速度比太低，带子拉力不强；速度比太高，延伸比又不够。
◆ 卷取台左右摆动要平顺，卷取的结束带才能平整密实。
国内有些企业，由于资金短缺，因陋就简，机器设备老旧，所生产的产品高重量、低拉力，外观上大小不一、高低不平，带子太厚，长度过短、严重影响正常包装捆扎的作业程序。反之，若带子柔软，拉力强、长度够，使用起来得心应手，不会造成机器故障，自然节省不少人工耗材成本。现在精打细算的客户，并不以每公斤价钱的高低作为采购的唯一标准，而是要结合结束带、撕裂带品质的好坏、同克重的长度比，作业使用上的顺畅度综合评量，才决定向哪家采购。有些厂家为降低成本，搀杂回收料或非拉丝用原料制成结束带，成本虽然降低不少，但生产出来的产品容易断裂，而且同样质量重一公斤的产品，比正宗品牌少三、四百米的长度，按照性价比来算，成本反而更高。相信厂家在慎重考虑下，应该会有正确的选择。
鉴定结束带品质优劣的要点。
质量高的结束带从外观上卷成筒柱状，两边切头平整，卷绕纹路清晰、密实，表面平整笔直，带身柔软性高，手感好，对称均匀，不会像手工带一般缠绕在一起。反之，质量不好的带子两头不整，，间存空隙就有可能存在接头或折边不好的现象。有接头的结束带，因接头部分成团块状，在使用过程中会引起输送带受阻而断裂，日积月累，严重的会损坏打结机的鸟嘴、齿轮、刀片。特别是50#结束带在全自动捆扎机流水线的使用上麻烦更多。常常要停机重新穿带，严重影响整条生产线正常运作。折边不好，卷曲松散的结束带，在捆扎过程中，常常自行滑落在筒身周边，缠绕住底部，致使带子拉不住或拉断。这种状况会导致导带干弯曲变形，捆扎机不能正常使用。折边不好的带子容易引起刀片不能完全不能割断带子，而导致拖丝现象，长期使用一定会对机器造成损害。而卷取平顺，折边两头对称均匀的结束带，由于本身静电的缘故，自然附着在筒柱上不会散落在地，使用自然平顺流畅。
撕裂带一般用于手工的捆扎，必须低克重，拉力强、长度够、宽度整齐，手感柔软度佳。撕裂带从外观上可分为平面与发泡两种带子。平面带子就是带子本身没有纹路，光滑如镜。而所谓发泡撕裂带就是带子表面有纹路，延伸卷绕起来呈蓬松状。平面撕裂带国内厂家大都有生产，但发泡撕裂带，因技术成分较高，仅有一些外商引进日本、台湾的技术才有生产。发泡撕裂带在发达国家非常收欢迎，主要因为它本身柔软度好，手感佳，拉力强，低克重，能降低耗材成本，相信不久的将来，国内市场也必将蓬勃发展。
发泡撕裂带质量轻而拉力强的原因在于带子上的纹路就像梁柱内的钢筋一样，巩固带子本身的韧性与强度。在国内，有些厂家还习惯使用回收料制成的撕裂带，以为包装耗材，用完就丢，能省则省。厂家以为买再制回收品比新制成品便宜，其实不然。再制回收品质重，米数短，拉力低；而新料制品质轻，米数长，拉力强。使用于捆扎的撕裂带应该以米数作为计算成本，而不应以公斤价格计算成本。只要使用厂家导正观念，纯新料撕裂带将会逐步取代回收再制撕裂带。先进国家的使用经验，必先应验于经济逐步发展的国内市场。
公司目前有8套高性能押出机，其台湾总公司具有将近30年的延发，具有生产加工高速全系列结束带、撕裂带的生产经验。我司本着品质为先、服务至上的的经营理念，不断引进日本、台湾等先进生产技术设备，以求保证品质，为赢得广大客户的信任而不断努力。
6/10/2005
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