|
我矿二期、三期选矿厂的铜精矿过滤脱水设备，选用了40m2折带式过滤机。这种过滤机是由北京有色冶金设计研究总院设计、衡阳有色冶金机械厂制造的新型设备（该设备曾在金川镍矿厂使用过，应用于铜精矿过滤，尚属首例）。我矿二期精矿脱水安装了8台，三 ＃安装了 12台，共 20台。 l刚开始使用时由于设计不完善和其他原，该机事故停车时间长，备件消耗量大，操作检修不方便（其结构及工作原理如图1所示）。
（图片） 1 存在问题及改进
随着过滤机的使用，各种不同的问题逐渐暴露，现就几个典型的问题及其改进办法介绍如下。
l.l过滤机叶片
过滤机筒体上共有24 ×3间过滤室，每两块叶片组成一室，其规格为368 × 1400mm。由于制造厂家的注塑机最大只能注规格为368×1400mm的叶片，因此，安装时必须先对叶片进行裁剪、焊接．拼成规格为368×1400mm的叶片才能安装。这样做既增加了工人的劳动强度，又增加了焊接费用，且有时质量得 不到保证，影响检修时间。针对这种情况，我们对叶片进行了改进，将叶片设计成所需规格尺寸的一半，即368×7 00mm，既解决了制造问题，又解决了现场的裁剪、焊接问题改造后，叶片的互换性好，安装方便，缩短了更换叶片的时间原来装叶片需3人，现只要1人，工效提高了2倍；原叶片的）耗量为80块l台，现只要40块l台甚至更少，成本大幅度下降取得了良好的使用效果。
1.2 滤布的调偏
原设备为解决滤布的打褶和跑偏，设计一套调偏装置即舒张辊装置（见图2）。调偏装置由一组两根在水平方向的舒张辊组成，舒张辊轴心线与筒体轴心线成0—15º可调的α1、α2夹角。按照说明书的使用方法介绍，初上滤布时，因滤布系人工缝合，难免各处长度有所不同，受力不均，容易跑偏。用卸料辊6前后调整或导向辊7上下调整，使滤布向松动边移动，纠正跑偏。运转3－5天后，再用调偏辊进行微调。
实际运行发现，滤布很容易打稻和跑偏，按照说明书上介绍的办法调整很难奏效，只能停车人工将打格的滤布拉平后，再开车运行，严重时，每班要多次停机，既影响生产，又增加了工人的劳动强度。通过对舒张辊的受力分析，我们认为原舒张辊的设计原理存在问题，现分析如下（参考图2）。
（图片） 作用于滤布上的滤饼的重力，分别为Q1和Q2，因倒八字形舒张辊的存在，Q1和Q2可分解为舒张辊的轴向力P1、P2，及径向力N1和 N2，分力的大小与 α1、α2的大小有关。P1、P2只的存在，使滤布有向中间滑动（即打招）的趋向。如果滤布与舒张辊的摩擦力Fm1、Fm2．大于舒张辊的轴向力则滤布不会打招，反之，滤布很容易打格。由于滤布打招，滤布两侧的张力发生变化，又使滤布产生跑偏，即滤布往松边跑。由于调偏托辊只能在0－15º范围调整，α1、α2始终大于或等于零，因此，改变舒张辊的角度只能缓解打招或跑偏的出现，不能消除。
由上面的分析可以看出，要使滤布不打稻，须使改向。滤布打招是导致滤布跑偏的主要原因，对因人工缝合滤布各处长度不同引起的跑偏，可用卸料辊或导向辊来调整。因此，需改变舒张辊的结构形状。
于是，我们将舒张辊拆除，用一平辊代替（此辊只起支承作用）。原卸料辊改装成如图3所示的形状，即在卸料辊的中间加一支撑环，环的两边焊上两个锥形套，使卸料辊成鼓形。从受力分析图可以看出，此时，只、只的方向是使滤布向两边伸张而不是向中间拉，从机理上克服了滤布打招问题。
由于改善了打褶，滤布跑偏的机率也明显减少，原每班需调整2－3次，现在只需每天接班时调整一次，有时几天才调一次，提高了设备的运转率及滤布使用寿命，降低了工人的劳动强度。
（图片） 1．3 齿链式无级变速器
在矿浆浓度、细度和真空度等发生变化时，为稳定滤饼的水份，需要调整筒体的速度。该过滤机原设备配置的变速器为P型齿链式无级变速器和蜗轮、蜗杆减速箱两级变速，电机型号为JO-41-4T、型。由于齿链式无级变速器存在链条加压架易断．链条连接销和滑片会因磨损而出现链条松驰的情况，需经常检查调整链条张力，造成检修频繁。
为了解决这一问题，我们将无级变速器用ZQ400减速器管代，采用变频调速器对交流电机进行调整，大大减少了因减速器故障造成的维修次数。普通圆柱形减速器和交流变频器只需定期保养，几乎不出故障。由于变频调速实现了真正意义上的无级调速，铜精矿的水份由原来的15％降低到14．5％－14％。我厂现已将三期铜精矿脱水的12台过滤机减速器改造完毕并已决定对二期8台过滤机进行改造。
2 结语
自1990年以来，我厂通过对40m2折带式过滤机的改造，大大提高了过滤机的运转率．且投入不多，效益显著，充分体现了以技术改造促进生产的良好效果。
6/5/2004
|
